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特种印花 仿珍印花 之 张德才 目录 钻石印花 金光印花 银光印花 珠光印花 钻石印花 金光印花 银光印花 珠光印花 钻石印花原理 钻石印花材料通常选择一种成本较低并能发出近似天然金刚钻石光芒的微型反射体物质，一般为二氧化锆扁平微型反射晶体；该微型反射体表面光滑如镜，用这种微型反射体调制成印花色浆，由于微型反射体密度大，在色浆中不上浮，当色浆以一定厚度印制在织物上时，微型反射体多层次的平行排列在织物的浆膜上。当反射光穿过浆层厚度不同，反射光强度不同，光芒不同，光线对外层的微型反射体反射光强，色泽浅，而光对内层微型反射体反射光强度减弱，色泽强。此外，当入射光方向和观察视角发生变化时，光的亮度随入射角的逐渐增大而减弱，色泽逐渐增强。当光照射时，能在各个角度产生强烈的反射光并在光的边缘出现彩虹状的美丽光芒，呈现出从红到蓝波段的各种色泽，对日光产生异色效应和分光作用。因此钻石印花产品的印花部位具有钻石的独特光芒效果。 钻石印花 金光印花 银光印花 珠光印花 钻石印花色浆的组成及配制 钻石印花S浆 钻石印花F浆 固色交联剂M 催化剂U 着色涂料或染料 渗透剂等其他助剂 钻石印花 金光印花 银光印花 珠光印花 钻石印花色浆的组成及配制 钻石印花S浆 钻石印花F浆 固色交联剂M 催化剂U 着色涂料或染料 渗透剂等其他助剂 主要成分是微型反射体，还有保护剂和稀释剂等，其作用是使微型反射体 均匀稳定分散在浆液中 钻石印花 金光印花 银光印花 珠光印花 钻石印花色浆的组成及配制 钻石印花S浆 钻石印花F浆 固色交联剂M 催化剂U 着色涂料或染料 渗透剂等其他助剂 主要成分为保护剂和胶黏剂，使微型反射体能牢固地固着在织物上，提高印花织物的色牢度 钻石印花 金光印花 银光印花 珠光印花 钻石印花色浆的组成及配制 钻石印花S浆 钻石印花F浆 固色交联剂M 催化剂U 着色涂料或染料 渗透剂等其他助剂 增强微型反射体、着色剂与纤维之间的结合力，提高印花产品色牢度 钻石印花 金光印花 银光印花 珠光印花 钻石印花色浆的组成及配制 钻石印花S浆 钻石印花F浆 固色交联剂M 催化剂U 着色涂料或染料 渗透剂等其他助剂 促进反应型胶黏剂或交联剂的交联反应，提高色牢度 钻石印花 金光印花 银光印花 珠光印花 钻石印花色浆的组成及配制 钻石印花S浆 钻石印花F浆 固色交联剂M 催化剂U 着色涂料或染料 渗透剂等其他助剂 改进钻石印花效果，使印花部位不仅有钻石光芒，而且还显示一定色泽 钻石印花 金光印花 银光印花 珠光印花 钻石印花色浆的组成及配制 钻石印花S浆 钻石印花F浆 固色交联剂M 催化剂U 着色涂料或染料 渗透剂等其他助剂 改进印花效果 钻石印花 金光印花 银光印花 珠光印花 钻石印花色浆的组成及配制 钻石印花S浆 钻石印花F浆 固色交联剂M 催化剂U 着色涂料或染料 渗透剂等其他助剂 钻石印花S浆 10g 钻石印花F浆 60g 固色交联剂M 10g 催化剂U 20g 着色涂料或染料 适量 渗透剂 适量 乳化糊 调节粘度 合计 1000g 钻石印花 金光印花 银光印花 珠光印花 钻石印花工艺与设备 钻石印花采用普通涂料直接印花工艺，也可与其他普通印花或其他特种印花配合，进行共同印花。 工艺流程为： 印花→烘干→焙烘（165℃，3min，180℃,1min，焙烘条件应与胶黏剂种类相匹配）→成品。 钻石印花可在平网印花机、圆网印花机、滚筒等印花机及转移印花机上进行。 钻石印花 金光印花 银光印花 珠光印花 钻石印花技术难点及措施 1. 控制好微型反射体的形态和长度 微型反射体的形态、尺寸对印花效果很大，若尺寸过大，透网性差，印花织物手感硬，色牢度差；而尺寸太小，图案光芒降低，甚至消失。一般较适宜的规格为：长度100μm左右， 厚度1.5～2μm，长度与厚度之比为（50～70）︰1。 2. 微型反射体的保护 由于微型反射体一般为二氧化锆扁平微型反色晶体，在存放中容易被氧化，而且不耐酸和碱，导致仿珍印花产品光泽及光芒不够持久，因此必须对微型反射体表面采取保护措施。一般采用二级保护，第一级保护用不饱和的长链脂肪酸膜，第二级保护用透明度好、强度高、成膜柔软的多元共聚的高分子物质。 3. 强化微型反射体与织物间的固着 微型反射体遇水不溶胀，而保护膜、织物遇水溶胀程度不同，这种不一致的溶胀将影响印花牢度，为了强化微型反射体与织物的固着，通常使用反应型胶黏剂及交联剂在织物表面形成保护膜将微型反射体包覆起来，或者使用