设备能力数.ppt

* 统 计 过 程 控 制 Statistical Process Control 设备能力指数 人员 机器 材料 方法 测量 环境 过程 普通原因变差 许多偶然原因的合成 设备能 力指数 根据美国工业界的经验，长期的过程变差的75%来自设备变差，设备能力指数Cmk表示仅由设备普通原因变差决定的能力，与公差和生产设备的加工变差有关，设备能力指数只考虑短期的变差，尽可能地排除对过程有影响而与设备无关的因素。 不考虑加工中心的偏移： 考虑加工中心的偏移： 只有公差上限： 只有公差下限： 至少连续50件的数据s估计的sigma或用连续50件的数据任意分组后的Rbar/d2估计的sigma来计祘 设备能 力指数 时间 更按换的材料批号变差 机器变差 设备能力研究 设备能 力指数 设备能力研究与过程能力研究的不同不在于计祘方法,而在于取样条件和方法。 质量特性值 过程能力研究 至少连续取50件的数据, 排除3M1E变差 组内连续取4-6件,至少 25组尽量包括4M1E变差 其中修偏系数 与 是与样本无关，而与样本容量 有关的常数，其部分值列在附表中。 正态标准差 的无偏估计 R估计 样本小于9 R估计 样本大于9 ，分组后用Rbar估计 s估计 过程变差的75%来自设备变差 至少连续取50件的数据, 排除3M1E变差 组内连续取4-6件,至少 25组尽量包括4M1E变差 过程变差设备变差 设备能力研究时机 设备能力研究为过程能力研究提供分析数据，在设备鉴定的依据在设备包括模具新购时，在使用以前，应验证其能力，在下列情况下重复能力研究： 新产品 维修后（对产品有影响） 新的模具/设备 机器搬迁后 公差缩紧 长期停产以后 加工过程/输出状态的更改 设备能 力指数 在设备能力研究时，机器应该同模具，必要时同 一体化的检具和调整装置一起被视为一个整体。 设备能 力指数是短期变差，能力指数至少应该 Cmk=1.67。不足时，必须采取纠正措施，措施 完成后实施新的设备能力研究。 样本量与能力指数置信区间关系 能力指数 估计的置信区间 设备能力研究至少取连续生产50件产品的质量特性值数据 。 2.20 2.04 1.84 1.46 60~125 2.25 2.06 1.88 1.50 50 2.28 2.09 1.90 1.52 40 2.40 2.20 2.00 1.59 20 2.54 2.33 2.12 1.68 10 Pp≥2.00 Pp≥1.81 Pp≥1.67 Pp≥1.33 最小Pp值﹡ 样本尺寸 （件数） ??仅对克莱斯勒使用????????????????? 设备条件指南 工装与设备初始过程能力Pp值 对应各种不同的样本尺寸有不同的最小Pp值是必然的，这归因于把抽样风险与小样本联系起来。 假设：表中数值是从样本中随机抽样，通常服从正态分布。 设备条件指南 工装与设备初始过程能力Ppk值 1.82-2.15 1.67-1.97 1.52-1.79 1.21-1.43 125 1.80-2.17 1.65-1.99 1.50-1.81 1.19-1.44 100 1.78-2.20 1.63-2.01 1.48-1.83 1.18-1.46 80 1.77-2.21 1.62-2.03 1.47-1.84 1.17-1.47 70 1.75-2.23 1.60-2.04 1.45-1.85 1.15-1.48 60 1.73-2.26 1.58-2.07 1.43-1.88 1.14-1.49 50 1.70-2.30 1.55-2.10 1.41-1.91 1.12-1.52 40 1.65-2.36 1.51-2.16 1.37-1.96 1.08-1.56 30 1.57-2.47 1.43-2.26 1.30-2.05 1.03-1.63 20 1.36-2.83 1.24-2.59 1.12-2.34 0.88-1.85 10 Ppk≥2.00 Ppk≥1.81 Ppk≥1.67 Ppk≥1.33 样本尺寸 最小Ppk值﹡ 计祘Cmk流程 消除人料法环变差因素 FMEA及变差模型 连续生产并采集数据 直方图检查异常原因 计祘Cmk 采取纠正措施 重新计祘Cmk 正态性检验 设备能 力指数 0.574 0.537 0.544 0.534 0.541 10 0.574 0.55