锅炉故障故及分析处理.ppt

锅炉故障、事故及分析处理 受 热 面 损 坏 锅炉受热面损坏事故是指因水冷壁、过热器、再热器及省煤器管的泄漏和爆破，而被迫停止运行进行设备修复的事故。 一、受热面损坏的现象 受热面泄漏时炉膛或烟道有爆破响声和汽水喷出声，烟气温度降低，两侧烟气温差增大，排烟温度降低。省煤器管泄漏，其下部灰斗可见湿灰和湿蒸汽。泄漏严重时炉膛负压表指示变正，引风机出力增加，给水流量不正常地大于蒸汽流量。过热器或再热器管子泄漏时局部管子可能出现超温。过（再）热器、省煤器管子爆破，从烟道不严密处向外冒白汽或渗水，可听到明显泄漏响声，蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，再热器管爆破时汽轮机中压缸进汽压力下降。水冷壁管爆破，炉内发出强烈响声，燃烧极不稳定甚至灭火，汽包水位下降，大量增加给水也难以保持正常水位，汽温汽压下降较快。 二、受热面损坏的原因 1、管子材质不良、安装、检修质量不好，如燃烧器出口气流或吹灰器射流角度偏斜，运行中冲刷磨损管子；管子焊口质量不合格；弯管时弯头壁厚减薄严重；蠕胀超限或已磨薄的管子漏检或未发现。检修中错用低质金属材料，不能承受高温造成短期过热而爆管。 2、锅炉给水、锅水品质长期不合格，造成管内结垢 ，垢下腐蚀。管内结垢时，热阻大，传热差，管壁得不到良好的冷却，易引起管子局部过热损坏；水中的氧对管子内壁的腐蚀，会使管壁变薄强度降低而损坏。 3、受热面工质流量分配不均或管内有杂物堵塞，造成局部管壁过热。 4、飞灰冲刷使受热面磨损。运行中对流受热区域的过（再）热器、省煤器管子受到烟气中飞灰的冲刷，管壁逐渐变薄，强度降低，导致管子泄漏或爆破。燃烧器附近的水冷壁管由于煤粉气流喷射角不当，易被煤粉磨损。 5、运行操作不当。锅炉启、停过程中某些操作程序不符合要求，使管子受热不均而产生较大的热应力。运行中监视调节不够，过热器、再热器管壁温度长期超温运行；锅炉严重缺水使水冷壁管过热；燃烧调节不合理，引起火焰中心偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等都会导致局部管子过热损坏。 6、直流锅炉工质流量或给水温度大幅度变化造成锅内相变区反复位移，导致管壁疲劳损坏。 此外，过（再）热器发生烟气侧高温酸性腐蚀，省煤器受到烟气侧低温酸性腐蚀；打渣和吹灰方式不正确而使管子磨损等，都可能引起受热面损坏事故。 三、 “四管”爆漏的处理原则 1、? 水冷壁爆破 若爆管不严重，能维持汽包（或汽水分离器）正常水位时，允许在低负荷的情况下作短时间的运行，申请停炉检修；若水冷壁严重爆破，汽包（汽水分离器）水位无法维持时，应紧急停炉，并停止给水，多次强制循环炉应同时停止强制循环泵，维持引风机运行以排除炉内蒸汽，待锅炉降压冷却后进行冷却。 （1） 水冷壁、省煤器泄漏的现象。炉内相应部位有较大泄漏声，给水量大于蒸发量。水冷壁泄漏严重时，炉膛负压变正，燃烧不稳定；省煤器泄漏严重时，下部灰斗有漏水现象，两侧烟温差增大。对塔式布置锅炉，其省煤器下部过热器温度大幅度下降。 （2）水冷壁、省煤器泄漏的原因 水冷壁泄漏主要是由于启停过程中热应力大、运行中炉内缺水、管内结垢、管外结焦或炉内水动力工况不良，以及制造、安装、检修工艺不符合要求造成。 省煤器泄漏主要是由于飞灰磨损，此外，设计制造、安装、检修工艺不良也是原因之一。 （3）?水冷壁、省煤器泄漏的处理 水冷壁泄漏不严重时，可适当增加给水，维持正常水位，必要时可以降出力运行。当泄漏严重，无法维持水位或炉内燃烧不稳定时，应立即停炉。另外。如泄漏为特殊部位，如角部、燃烧器冷却管等，应立即申请停炉，以防事故扩大。 省煤器泄漏，但能维持水位时，可在短时间内继续运行；如泄漏严重或水位不能维持，则应立即停炉。 2、? 省煤器爆漏 省煤器轻微泄漏时，应加强给水，维持汽包（汽水分离器）水位，必要时适当降低负荷，申请停炉检修。由于省煤器管间节距很小，若不及时停炉会造成大面积管子吹损，大大增加检修工作量；若省煤器严重损坏，不能维持水位时，应立即停炉，并关闭省煤器再循环门。 3、? 过热器、再热器爆漏 过热器、再热器爆漏较轻时，应申请停炉，防止事故扩大；若爆漏严重时，造成汽温或壁温严重超限时，应紧急停炉。运行中的过热器、再热器可能由于热偏差、管内积盐、高温腐蚀而爆破，也可能由于制造或安装时的缺陷而破坏，引起泄漏。 （1）过热器、再热器泄漏的现象 相应蒸汽压力下降，机组出力下降，给水量将不正常地大于蒸发量，炉膛负压和炉内燃烧受到影响，泄漏点附近有