板式换热器检修技术方案.docVIP

板式换热器检修方案 目录设备结构特点 1 2 设备主要技术参数 1 2.1主要技术参数 1 2.2 主要零部件材料 2 3 检修工艺及质量标准 2 3.1 循环水过滤器检查清理 2 3.2 压水检查内漏 2 3.3 板片清洗及检查 3 3.4 装配 3 3.5 压紧 3 3.6 压水复查内漏 4 3.7 循环水过滤器回装 4 3.8 试车 4 4 文明生产 4 1 设备结构特点 本厂闭式水换热器是由APV生产的2台J107 MGS-10/6型板式换热器，其结构如下图所示： 板式换热器结构图 板式换热器由固定压紧板（1）、上导杆（2）、下导杆（3）、活动压紧板（4）以及前支柱（7）构成。固定压紧板和前支柱之间悬挂着数量经过计算的板片（5），每块板片都配有密封垫片。板片装在框架上，相邻板片之间旋转角度为180°。板束由一些压紧螺柱及螺母（6）压紧。 2 设备主要技术参数 2.1主要技术参数 序号 名 称 单位 闭式水侧 循环水侧 工作流量 t/h 630 725 设计流量 t/h 820 945 工作压力 Mpa（g） 0.6～0.8 0.25～0.4 设计工况进/出口温度 ℃ 45/36 33/41.2 传热面积 M2 387.34 传热量 KW 设计8561/工作6578 2.2 主要零部件材料 序号 名称 材料 数量（单台） 1 板片 0.5mm TiCr.1 364 2 导杆 Q235B 2 3 压紧板 Q235B 2 4 夹紧螺柱 35CrMo 12 5 密封垫片 丁腈橡胶 364（板间）+1（头板） 6 支柱 Q235B 1 7 内置式滤网及排污组件 AISI316L 1 3 检修工艺及质量标准 3.1 循环水过滤器检查清理 3.1.1开好工作票，确保安全措施可靠稳妥。 3.1.2拆除过滤器端盖，将换热器内残存的循环水排尽。 3.1.3将过滤网缓慢抽出。 3.1.4将过滤网清理干净，注意不要损坏滤网。 3.1.5仔细检查过滤网是否破损，若破损则必须更换。 3.2压水检查内漏 3.2.1启动闭式水泵，使换热器闭式水侧达到工作压力。 3.2.2从循环水过滤室（抽出滤网后留下的空间）观察板片之间是否有水渗漏，若有渗漏做好记录，待拆下板片时重点检查该区域的板片和密封垫片是否破损。 3.3 板片清洗及检查 3.3.1拆卸 3.3.1.1在拆卸板式换热器之前，必须使温度降至40℃以下，并泄压。 3.3.1.2拆卸前应测量固定压紧板与活动压紧板之间的距离（即压紧尺寸M），并做好记录，以便回装时参考。 3.3.1.3在拆去换热器是必须保持对角线上的两个或四个压紧螺栓在原位上。 3.3.1.4将其余螺栓按对角线交叉分组的方式拆下。注意！勿使固定压紧板和活动压紧板倾斜。 3.3.1.5均匀地将最后几个压紧螺栓松开，将固定压紧板及活动压紧板与板束分开。 3.3.1.6将板片沿着上下导杆逐片拆下，注意勿划伤板片及密封垫片，将板片按顺序做好标记逐片放好。 3.3.2 清洗及检查 3.3.2.1将密封垫片从板片沟槽内挑出，注意勿损伤板片和垫片。 3.3.2.2用软毛刷（切勿使用钢丝刷）和清水清洗每块板片和密封垫片，特别是板片与密封垫片的沟槽处易积存污垢要仔细清洗。若污垢太厚，可先用非金属片刮铲。 3.3.2.3清洗完后用清水冲洗，然后用布将板片擦干。 3.3.2.4仔细检查密封垫片，若有变质、裂纹、老化等缺陷，应更换。 3.3.2.5仔细检查板片，必要时做渗透探伤检测。若板片有变形、裂纹等缺陷，应更换。若无备件时，可将此板片和相邻的板片同时取下，取下板片数量不得超过板片总数的10%。 3.3.2.6将完好的密封垫片嵌入板片沟槽内，注意安装位置应与拆下时相同。 3.4装配 3.4.1将板片依次装回至板束中原来的位置。 3.4.2回装活动压紧板。 3.4.3回装压紧螺栓。 3.5 压紧 3.5.1均匀、对称、交叉地拧紧压紧螺栓，先拧紧中部，再拧紧上下的螺母，不允许单边拧紧螺母。在整个压紧期间，固定压紧板与活动压紧板应始终保持平行，压紧度的测量应在换热器两侧的顶部、中部及底部进行。 3.5.2板束压紧后，压紧板与活动压紧板之间的距离（即压紧尺寸M）应与拆卸前测量值一样（或者与换热器铭牌上标示的最小压紧尺寸一样），压紧尺寸的最大误差为固定压紧板宽度的1%，上下左右的不平行度不得超过1mm/m。 3.5.3若板片数量发生了变化，则压紧尺寸按如下公式计算： 式中：M1—现在所需压紧尺寸 M—原来压紧尺寸 S1—现有板片数量 S—原来板片数量 3.6 压水复查内漏 启动闭式水泵，从循环水过滤室（抽出滤网后留下的空间）观察板片之间是否有水渗漏。若有渗漏，则泄压后再稍紧固压紧螺栓，然后再压水；