试样制备(工艺规程).docVIP

工业锅炉典型工艺规程 试样制备 1 主题内容与适用范围 本规程规定了锅炉产品焊接试件及其制备与验收应遵守的规则。 本规程适用于介质出口压力不大于2.5MPa的锅炉受压元件焊接接头的焊接试件和试样的制备与验收。 2 引用标准 GB 228 金属拉力试验法 GB 232 金属弯曲试验方法 GB 2108 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 JB/T 1614 锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法 QB/HG J1210 钢印及标记移植 3 技术要求 3.1 试件设置 符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》(以下简称《安规》)中的要求。 3.2 试件准备 3.2.1 备料 3.2.1.1 试件材料的牌号和炉批号应与产品相同。 3.2.1.2 试件下料应在产品所用材料的余料上同时截取，试件坯料的平面度不大于1mm，否则予以校平。 3.2.2 标记 3.2.2.1 试件上应打上材质入厂检验编号和试件编号钢印。 3.2.2.2 准备好的试件坯料应经检查合格才能进入装配工序。 3.2.3 坡口型式 3.2.3.1 试件的坡口型式应和产品的焊缝坡口型式相同。 3.2.3.2 试件坡口加工方法应和产品的焊缝坡口加工方法相同。 3.2.4 试件尺寸 3.2.4.1 锅筒纵（环）缝试板尺寸为300×150mm。 3.2.4.2 集箱、管道的对接环缝试件尺寸是沿其焊缝两侧分别截取100mm。 3.2.4.3 受热面管子对接试件尺寸是沿其焊缝两侧分别截取100mm。 3.3 试件的装配与焊接 3.3.1 试件的装配 3.3.1.1 装配前试件焊缝端面及两侧20mm范围内应予清理并露出金属光泽。 3.3.1.2 纵缝检查试板装配应作为产品纵缝的延长部分，装配偏差与产品纵缝装配要求相一致。装配时应在其首道焊的背面定位焊后焊固在产品焊缝上（在有材料编号的一端装焊收弧板，另一端与产品装配），要求试板对接缝与产品纵缝对准在同一直线上，并要防止焊后过度翘曲（一般以不翘出基准线5度为宜），对于模拟焊接试件应单独装配。 3.3.1.3 试件装配后应经检验合格后，才能进入焊接工序。 3.3.2 焊接 3.3.2.1 试件焊接所用的焊接材料、焊接设备和工艺条件应与产品相同，并由焊该产品的同一焊工焊接，焊后打上焊工代号钢印。 3.3.2.2 纵缝检查试板的焊接应作为产品纵缝的延长部分焊接，模拟试件单独焊接。 3.4 试件焊后处理及检查 3.4.1 试件与产品需分离的应在原焊固处气割，并避免损伤产品。 3.4.2 试件焊缝外观应符合产品焊缝检查标准的要求，合格后进入探伤工序。 3.4.3 试件焊缝应作100%射线探伤，其合格标准应与产品焊逢的合格标准相同，并作出评定报告。 3.4.4 试件焊缝返修时其返修工艺应与产品焊缝返修工艺相同，返修后应按（3.4.2和3.4.3条）进行检查。 3.4.5 试件所代表的产品需进行焊后热处理时，试件应随产品同炉进行，热处理必须在焊缝射线探伤合格后进行。 3.5 试样制备 3.5.1 试样备料 3.5.1.1 试样样坯应在外观检查和无损探伤合格后的检查试件无缺陷部位上切取（祥见《安规》附录）。 3.5.1.2 试件数量 3.5.1.2.1 为检查焊接接头整个厚度上的抗拉强度，应从检查试板上沿焊缝的横向切取一个焊接接头拉力试样。 管子对接接头的拉力试样应从焊接试件上切取二个，亦可用整根焊接试件作拉力试验以代替二个拉力试样的试验。 3.5.1.2.2 当板厚大于10mm时，应从纵缝检查试板上沿焊缝纵向切取全焊缝金属拉力试样一个。 3.5.1.2.3 从检查试板上沿焊缝的横向切取二个焊接接头的弯曲试样，其中一个为面弯试样，一个为背弯试样。对于异种钢接头，可用纵向弯曲试样代替横向弯曲试样。 管子对接接头的弯曲试样应从焊接试件上切取二个，一个面弯，一个背弯。若焊接工艺评定时有管子背弯项目，产品可不做背弯试验。但检查试件的未焊透及内凹深度不超过下表规定。 缺陷 壁 厚 δ δ=6mm δ=6mm 未 焊 透 深度不大于15%δ，且不大于1.5mm，总长度不大于10%周长 内凹（塌腰） 深度不大于25%δ，且不大于1mm 深度不大于20%δ，且不大于2mm 3.5.1.3 如用气割切取试样时（焊件需热处理的应在热处理前气割，割后的试样与焊件同时热处理），其边缘应留有足够的加工余量，以保证加工后彻底去除因气割产生的热影响区。按取样手段的不同，须留不同的加工余量，一般气割下料留8-12mm，机加工下料留3-5mm，