管道系统严密性试验作业指导书.docVIP

管道系统严密性试验作业指导书 JLA/MS(压力管道)-（ZY）ZD09-2010 编制： 沈志德 审核： 生振杰 批准： 李永红 版 本 号：第一版 修改状态： 0 日 期：2010年08月 2010年 8月15日发布 2010年8月15日实施 中建六局工业设备安装有限公司 CHINA STATE CONSTUCTION ENGRG CORP 目 录 管道系统严密性试验作业指导书 - 59 - 1 目的 - 59 - 2 适用范围 - 59 - 3?引用标准及编制依据 - 59 - 4?工作内容及操作流程 - 59 - 5 ?操作程序及技术要求 - 60 - 5.1?严密性试验前系统检查 - 60 - 5.2?严密性试验方法选定 - 61 - 5.3?严密性试验介质选定 - 61 - 5.4?严密性试验压力选定 - 61 - 5.5?严密性试验用临时设施安装 - 61 - 5.6?管道系统严密性试验 - 62 - 6 质量记录 - 62 - 7?注意事项 - 62 - 管道系统严密性试验作业指导书 ?1 目的 为工程项目管道提供指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。 ?2 适用范围 本作业指导书适用于工业管道工程安装工序。本文替代3?引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20024?工作内容及操作流程? 5 ?操作程序及技术要求 5.1?试前系统检查 试前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，方可进行系统。 5.1.1实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。 d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。 e)焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温。 5.1.2? 文件记录检查 a)应有完善的已经批准的方案，并已进行了技术交底； b)对(1)管子、管件的质保书； (2)管道加工记录； (3)阀门试验记录； (4)焊接检查及热处理报告； (5)焊缝探伤报告； (6)设计修改及材料代用记录。 5.2?方法选定 5.2.1夹套管内管现场安装后按系统进行，但内管试焊缝应裸露，以便检查。 5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行试。 5.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段或系统整体进行试。 5.3?试介质选定 5.3.1试一般应以液体为介质 5.3.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，试验一般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。 5.4?试验压力选定 当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力： 5.4.1 严密性试验压力为压力； 5.4.因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。 5.5?试用临时设施安装 5.5.1试用的临时管道已安装完毕，试验系统必须合理设置放气点与排放点；临时加固措施安全可靠。 5.5.2 用的压力表已经验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，表的满量程刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。 5.5.3 符合试要求的液体已经备齐。 5.5.4 设备用盲板位置正确，标志明显，记录完整。 5.5. 管道中的仪表（温度计、压力表）接口，5.5.6应将系统内拆除的仪表孔板、喷嘴、滤网、法兰调节阀、安全阀、节流阀及止回阀阀芯等部件，。 5.6?管道系统水压试验注水时，必须打开高点排气阀，以排尽系统内的空气。 试验时，环境温度不宜低于5；如环境温度低于5时，应采取防冻措施。 对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件的承受压力。 试验时，升压应缓慢，一般为2-3次升至试验压力。 达到试验压力后，稳压30分钟，检查各焊缝、法兰连接处，未发现渗漏为合格。 在试验过程中，如发现漏，不得带压修理；应泄压后处理，待缺陷消除后重新试验，直至合格。 6 质量记录 《压力管道》中JLA/MS-CX-02)填写。 6.2业主要求，业主提供的表格填写。 7?注意事项 7.1? 试压时，人不得站在堵板和丝堵的正前方，以免弹出伤人。 7.2? 试验压力超过0.4Mpa时，不得再紧法兰螺栓。 7.3? 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 7.4? 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。升压或降压都应缓慢进行，不得操之过急。 7.5? 试验前，注液体时应排尽空气。 7.