第三章_冶金工业和其污染源.ppt

第三章 冶金工业及其污染源;3.1冶金工艺概述 3.1.1金属及其分类 铁金属和非铁金属 前者系指铁及其合金；后者则指除了铁及其合金以外的金属元素。 黑色金属和有色金属 有色金属则是指除铁、铬、锰三种金属以外的所有金属。 有色金属可分为有色金属纯金属和有色金属合金。 有色金属纯金属分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀有金属五类；有色金属合金分为重有色金属合金、轻有色金属合金、贵金属合金、稀有金属合金等； 按合金用途则可分：变形（压力加工用合金）、铸造合金、轴承合金、印刷合金、硬质合金、焊料、中间合金、金属粉末等。 有色金属材按化学成分分类：铜和铜合金材、铝和铝合金材、铅和铅合金材、镍和镍合金材、钛和钛合金材、镁和镁合金材。按形状分类可分为：板、条、带、箔、管、棒、线、型等品种。 ; (1)有色轻金属：指密度小于4.5g/cm3的有色金属，有铝、镁、钙等及其合金； (2)有色重金属：指密度大于4.5g/cm3的有色金属、有铜、镍、铅、锌、锡、锑、钴、铋、镉、汞等及其合金； (3)贵金属：指矿源少、开采和提取比较困难、价格比一般金属贵的金属，如金、银和铂族元素及其合金； (4)半金属：指物理化学性质介于金属与非金属之间的硅、硒、碲、砷、硼等，也有人将硼、碳、砹、钋划入半金属，所有半金属元素都呈现金属光泽； (5)稀有金属：指在自然界中含量很少、分布稀散或难以提取的金属，稀有金属又分为钛、铍、锂、铷、铯等稀有轻金属；钨、钼、铌、钽、锆、钒等稀有高熔点金属；镓、铟、铊、锗等稀有分散金属；钪、钇和镧系元素等稀土金属；镭、锕系元素等稀有放散性元素。;3.1.2冶金及冶金方法 从矿石中提取金属及金属化合物的生产过程称为提取冶金( extractive metallurgy)，简称冶金。矿石的主要成分是金属的氧化物及硫化物（少数卤化物）。由于在冶金生产过程中，离不开化学反应，所以又称为化学冶金( chemical metallurgy)。 按提取金属工艺过程的不同，区分为火法冶金、湿法冶金及电冶金。电冶金包括电炉冶炼、熔盐电解及水溶液电解。 ;3.1.3火法冶金工艺 火法冶金( pyrometallurgy)是在高温下从冶金原料提取或精炼金属的冶炼工艺，是物理化学原理在高温化学反应中的应用。 实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原、氧气转炉炼钢等过程均为自热进行的过程。 火法冶金一般包括三大过程：①原料准备；②熔炼、吹炼；③精炼。其中进行的化学反应则有热分解、还原、氧化、硫化、卤化、蒸馏等。过程中的产物除金属或金属化合物之外，还有炉渣、烟气和烟尘（包括荒煤气）。烟气由高温的粉尘、烟雾及气体组成，通过对烟气处理和烟尘综合利用来回收其中的热量、有价组分以及把对环境有害的气体转化为有用产品。; 1．原料准备 原料准备一般包括采矿、选矿、原料贮存、配料、混合、干燥、制粒（造球）、制团、焙烧、煅烧、烧结（造块）、焦化等工序。有些火法工艺并不要求制粒（制团）或焙烧，精矿可以直接冶炼。焦化虽然是化工过程，但它是钢铁冶金的重要组成部分。 2．熔炼 熔炼是指炉料在高温熔炼炉内发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的冶金过程。 熔炼可以分为还原熔炼和氧化熔炼。 3．精??? 精炼是粗金属去除杂质的提纯过程。对于高熔点金属，精炼还具有致密化作用。精炼分化学精炼和物理精炼两大类。;3.1.4 湿法冶金工艺 湿法冶金( hydro-metallurgy)是利用浸出剂将矿石、精矿、焙砂及其他物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分离、富集和提取的冶金工艺，它是水溶液化学及电化学原理的应用。由于这种冶金过程大都是在水溶液中进行，故称湿法冶金。 湿法冶金温度不高，一般低于100℃，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过200℃左右，极个别情况温度可达300℃。 随着矿石品位的下降和对环境保护要求的日益严格，湿法冶金在有色金属生产中的作用越来越大。 湿法冶金主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。 ; 1．浸出 浸出是利用溶剂（浸出剂）选择性地从矿石、精矿、焙砂等固体物料中提取某些可溶性组分的湿法冶金单元过程。 根据浸出剂的不同可分为酸浸出、碱浸出和盐浸出； 根据浸出化学过程分为氧化浸出和还原浸出； 根据浸出方式分为堆浸、就地浸、渗滤浸、搅拌浸出、热球磨浸出、管道浸出、流态化浸出； 根据浸出过程的压力可分为常压浸出和加压浸出。 2．固液分离 将浸出液分离成液相和固相的过程，常用的固液分离方法有沉降分离和过滤两种