消防栓技术到底.doc

室内消火栓管道技术交底 交底内容： 室内消火栓系统管道安装 1 范围 室内消火栓系统管道安装工程。 2 施工准备 2.1 主要材料： 2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，所选用的材料、设备应是国家标准的合格品,本次施工采用热浸镀锌焊接钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2 主要机具：套丝机，滚槽机,切管机,砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，倒链，电气焊等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。 2.3.2 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 → 干管安装 → 箱体及支管安装 → 箱体配件安装 → 通水调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与甲方和监理项目负责人研究解决，办理洽商手续。 3.2.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与土建单位协调好。 3.2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 3.2.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3.3 干管安装： 3.3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，本次施工选用热浸镀锌焊接钢管。 3.3.2 管道安装前应校直、清除管内杂物，安装中不得在管内存留杂物，并随时清理管内的焊渣，密封材料的残留物，中断安装时，应将管道与其相连接设备，组件及附属配件等的开口封闭，重新安装时应清除开口的封闭物。 3.3.3管道连接：DN≤80㎜的管道应用螺纹连接，DN≥100㎜的管道沟槽连接；管道螺纹加工与连接应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《精通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。 3.3.4 对结束麻头一定要清理干净、外露丝扣一定要作好防腐，防锈漆两道。 3.3.5机械滚槽时严格按照沟槽工艺执行，槽深和槽宽符合操作要求即： DN100管端与槽边的距离为15.88mm.,槽宽为8.74mm，槽深为2.11mm；DN150管端与槽边的距离为15.88mm.,槽宽为8.74mm，槽深为2.16mm，如在滚槽时发现管端面有出厂毛边，要清理打磨光滑， 3.3.6环管支架采用∠50*5门字型支架，立管采用三角形、L型和丁字形支架，阀门、三通、四通及弯头处需做加固措施。 3.3.7、坚持弹线、拉线和吊线的原则，施工保证管道及设施尺寸准确统一问题。 3.3.8、穿墙和穿楼板孔洞一定要选择合适的钻头机械开孔。 3.3.9、支管与立管连接采用焊接方式，并用银粉漆或防锈漆外刷两道。 3.3.10、在消火栓立管上挖眼接支管时用气焊开孔，开孔时要注意与立管上的卡箍保持一定的间距，以免烧伤卡箍中的橡皮圈，开孔后应及时清理毛刺、残渣等废弃物。 3.4 箱体及支管安装：(1800×700×240 设消火栓按钮和指示灯) 3.4.1 消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 3.4.2 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。 3.4.3 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施，严禁在箱体上用气焊开口，如确需开口，需采用合适的开孔器开口。 3.4.4 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验,本次设计试验压力为1.4MPa两小时内无明显渗漏且压力降不应大于0. 05M Pa为合格，为配合装修，试压可分段进行。如当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1. 4MPa;当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4M Pa，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0. 05M Pa。 3.4.5 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。 3.5 箱体配件安装：应在交工前