熔融树脂锥体部操作温度简介挤出机後部＃1.pptVIP

第一章、基本簡介篇 氟樹脂發展史 PFA、FEP、ETFE簡介 熔融氟樹脂的基本特性 熔融氟樹脂品號及特性 大金FEP的品種及物性 FEP不同品種的材料選擇基準 大金PFA的品種及物性 大金ETFE的品種及物性 氟樹脂發展史 1983年由美國Dupont公司R.J普蘭凱博士發明的氟樹脂-聚四氟乙烯是一種具有各種卓越特性及高機能的樹脂。 化學上：幾乎對所有化學藥品及溶劑都具安定性 熱學上：PTFE,PFA連續使用溫度是260度 機械上：最小的磨擦系數及密封性 電學上：絕緣體中,具最小的介電常數,介電損耗因素 其 他：非黏著、耐候性、難燃性、耐低溫性 發明時程：PTFE - FEP - PFA PFA簡介 可熔性聚四氟乙烯(PFA) 　與PTFE一樣，也是全氟化的氟塑料，它保持了PTFE一切優異性能，與PTFE不同的是， PFA可在較低溫度下進行熔融加工( PFA融點305 ℃ PTFE的327 ℃ )，因PFA價格較貴，故只用來做特殊的加熱電纜、熱電偶及汽車高溫電纜。 FEP簡介 聚全氟乙丙烯氟塑料(FEP) 　與PTFE和PFA一樣，也是全氟化的氟塑料， FEP的絕緣性能亦相當出色。結合本身的阻燃性、低發性和易加工性，使得ＦＥＰ成為區域網(LAN)電纜絕緣的理想材料。此外可作加熱電纜，熱電偶以及汽車高溫電纜。 ETFE簡介 乙烯四氟乙烯共聚氟塑料(ETFE) 　最強韌的氟塑料，具有極好的耐磨性、機械性能、耐輻照性。ETFE主要用於要求阻燃、低發煙、耐化學介質外，又要耐磨性的電線電纜，如:汽車及般空電纜或加熱電纜。 熔融氟樹脂的基本特性 大金FEP的牌號 FEP不同品種的材料選擇基準 大金PFA的牌號 大金ETFE的牌號 第二章、氟樹脂電線成形篇 成形工藝流程及設備簡介 擠出機簡介、螺桿設計、十字機頭、斷流板、過濾網簡介 抽真空裝置、放線機、張力控製台、芯線預熱裝置、 冷卻裝置、火花測試儀 DDR與DRB簡介 電線成形前的操作準備 包覆電線的品質檢查和測定法 各種電線成形問題及產生原因 操作溫度簡介 電線電纜的應用 氟樹脂電線成形工藝流程 擠出機主體結構 螺桿設計 抽真空装置 各種問題及產生原因 PFA成形温度設定 　是决定電線包覆的成形性和物性的重要因素。 　氟樹脂的成形容易發生熔融破裂，所以為使成形速度上升可以通過使用與PVC、PE等 成形不同的擠管式模具來拉伸成形。 適宜的模具· 模芯設計 　拉伸比（DDR）越大成形速度越快，但會發生各種問題。 　最適宜的拉伸比（DDR）、拉伸平衡（DRB）根據成形樹脂的特點（樹脂黏度、容易發 生熔融破裂、容易拉伸）而有所不同。 模具· 模芯 1.05(1.04～1.06) 1.05(0.9～1.1) 1.05（0.9～1.1） ＤＲＢ 60（30～ 70） 100（90～110） 100（90～110） ＤＤＲ ＥＴＦＥ ＰＦＡ ＦＥＰ （　）内表示允許範圍 上表中的數值是基本值，會根據電線的尺寸而發生一些變化。 壁厚厚的包覆為避免龜裂、樹脂下垂而引起的偏心問題，DDR取较小值。（参照後述成形例） 　一般FEP、PFA選擇範圍在80～120，ETFE的選擇範圍在30～50。 　熔融黏度高時拉伸容易發生包覆斷裂，所以DDR要减小。 拉伸平衡（ＤＲＢ） 　一般選擇1.05。允許範圍是0.9～1.1。 　DRB過大時（1.1以上）包覆物强度和耐龜裂性會不足；DRB過低時（0.9以下）无法 得到圓形，會出現椭圓及包覆折斷的現象。 拉伸比（ＤＤＲ） ＤＲＢ＝１.０ ＤＲＢ＞１.０ ＤＲＢ＜１.０ 撕裂發生(DRB1.1) 定心不良(DRB0.9) １）原料的汲取 　為了不让原料顆粒的表面吸着水分，要在濕度小的地方進行保管。 　如果受潮则要在120～150℃的温度下乾燥两個小時以上。 　為防止異物混入，要注意以下幾點。 　　①　擦拭原料的包装袋· 桶的外部周边，除去附着的異物。 　　②　在原料開封時，首先要小心地打開，有剩餘料時為防止水分· 異物的混入，必須 完全密封。 　　③　料斗必須在保证前次使用後原料没有剩餘，並在清理乾淨後才能再次投入使用。 ２）运行前 　當一台擠出機更換不同樹脂進行擠出時，在開始擠出前必須把料斗、螺桿、擠出缸、 斷流板、十字機頭、模具、模芯拆卸下來，進行清潔。 電線成形前的操作準備 包覆電線的品質檢查和測定法 １）拉伸强度· 延伸率 測定包覆外徑尺寸和芯線的尺寸，計算包覆物的截面积。 截取10