出口材质量分析.PDFVIP

(一宜技术》 出口材质量分析 赵志强 朴启， 范治宪 提【要〕:出p材属现金回款好的品种，为保证其出厂质黄，探伤是必不可少的重要环节。现扰出口410的 探伤情况对于出口材探伤时常见的缺陷进行质童分析。 关健词:出口材料 定f定性 裂纹缺陷 1999年1-8月份我们锻件探伤组共探出口材2345t, 1 缩孔 467件，其中合格2321t,458件，不合格24t,9件，合 格率99%，其中不合格9件中1件H13为夹杂裂纹，4件 一般来讲，缩孔比较容易判断。它出现在钢锭帽口端 S45C缩孔，4件出口410(1Cr13)裂纹。 辊颈，在锻件上字头打在尾部，即K端，帽口端头部，所 锻件探伤定位、定量比较容易，定性比较困难。为了 以缩孔出现在非K端。伤波在始波和底波波之间单一波 定性要求探伤人员不仅掌握探伤知识，还要掌握有关冶 形，波端尖锐，深度在辊颈的二分之一处，强度较强，伤 炼、加工方面的知识。为了找出缺陷产生的原因，车间工 波根部较宽，严重出现孔洞，使底波下降，伤连续可达 艺科对不合格品要求定性，这就为我们探伤部提出了更深 300nun或更长，这种缺陷是锻件中不允许有的，它破坏 的课题。要探伤过程中，大家对定性是谨慎的，请有关人 金属连续性。 员共同探讨，根据探伤波形和锻造工艺综合起来定性。 缩孔产生的原因主要是铸锭过程中钢液冷凝收缩、热 也 ‘也 ‘吧‘吧‘吧‘M式尺必汉坏 烘烤质量好坏，对锭尾的气体含量有直接影响，锭尾部金 和夹杂，即使热加工变形量很大，这类缺陷也很难焊合和 属很容易吸收渣料中的气体，在底水箱强制冷却上又迅速 消除。 凝固，来不及析出的气体便留在金属中，在温度逐渐降低 时产生析集。 4 结 语 生产一支没有中心疏松的清洁致密的钢锭，就需要采 (1)MC3A辊坯在相当于电渣锭尾部辊颈上的探伤缺 用足够慢的熔炼速度和较浅的液态金属熔池 3(1，而MC3A 陷实际上为类似内部气泡，经加工变形成为微裂纹缺陷。 电渣锭的重熔初期则规定用最高功率，后期逐减，因此锭 (2)加强对造渣材料的烘烤和管理，合理地控制熔速， 尾部是整个电渣锭最高熔速部分，液体金属温度越高，对 保证足够的石墨电极精炼时间，从而降低电渣锭尾部金属 气体的溶解度也越高，冷却时体积收缩也大，易于产生中 的气体含量。 IL疏松。 (3)电极坯料表面和端部应无锈、无飞刺、结疤、重 正常的切尾量能够切掉造渣影响区，但在生产当中， 皮和可能脱落的劈角。 往往因钢锭头部锻造料柄重量过大，辊身和辊颈也是按照 (4)控制合适的终锻温度，使金属处在良好的塑性变 名义尺寸的上偏差锻造，所以常有切尾量不足的现象发 形区间锻造。按工艺要求控制切长、切尾量，可以减少上 生，致使相当电渣尾部的辊颈上容易产生缺陷。 述缺陷的