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线材车间工艺设计及控轧控冷技术毕业论文 目录 1 文献综述 1 1.1 线材基本知识 1 1.1.1 线材的种类 1 1.1.2 线材钢种及其用途 2 1.2 线材现状及存在的问题 3 1.2.1 帘线钢 4 1.2.2 低合金弹簧钢 4 1.2.3 焊接用钢 5 1.2.4 线材产品存在的问题 5 1.3 生产设备及车间布置 6 1.3.1 生产设备 6 1.3.2 车间布置 7 1.4 线材生产中的新技术 7 2 产品方案与生产方案的制定 9 2.1 产品方案 9 2.2 生产方案 10 3 工艺制度及金属平衡计算 11 3.1 工艺制度的制定 11 3.1.1 工艺流程 11 3.1.2 加热制度 11 3.1.3 冷却工艺 14 3.2 金属平衡计算 15 4 设备选择 17 4.1 加热炉的选择 17 4.2 主轧机 18 4.2.1 轧辊材质 18 4.2.2 轧辊轴承 19 4.2.3 粗轧机组 20 4.2.4 中轧机组 22 4.2.5 预精轧机组 23 4.2.6 精轧机组 23 4.3 冷却设备 24 4.4 辅助设备 25 4.4.1 摆动剪 25 4.4.2 活套 26 4.4.3 吐丝机 27 4.4.4 集卷箱 27 5 孔型设计 28 5.1 坯料的确定 28 5.1.1 坯料的选择 28 5.1.2 坯料的技术条件 28 5.2 孔型设计的基本内容 29 5.3 线材生产中孔型系统类型及选择 31 5.4 轧制道次的确定及延伸系数的分配 32 5.4.1 轧制道次 32 5.4.2 延伸系数 33 5.5 孔型设计 34 5.5.1 圆形孔 34 5.5.2 椭圆孔 35 5.5.3 箱型孔 37 5.6 连轧常数及各架速度 37 5.7 孔型的控制 39 6 力学参数计算与校核 42 6.1 摩擦系数确定 42 6.2 轧制力的计算 43 6.3 咬入能力校核 45 6.3.1 咬入条件 46 6.3.2 咬入能力 46 6.4 轧辊强度校核 48 6.4.1 粗轧机组 48 6.4.2 中轧机组 50 7 车间年产量计算 53 7.1 轧制节奏时间的确定 53 7.2 轧机工作图表 55 7.3 轧机生产能力计算 55 7.3.1 轧机平均小时产量 55 7.3.2 车间年产量 56 7.3.3 加热炉生产能力 56 8 车间平面布置及主要技术经济指标 58 8.1 车间平面布置 58 8.1.1 主要设备间距的确定 58 8.1.2 车间原料仓库和成品仓库面积的确定 58 8.2 车间主要技术经济指标和环保 60 8.2.1 车间的技术指标 60 8.2.2 能源消耗指标 60 8.2.3 环境保护 62 专题 63 致谢 69 参考文献 70 附录 71 1 文献综述 线材是指直径为5~22mm热轧圆钢或相当此断面的异形钢，因以盘卷形式交货，故又称盘条。目前盘条直径规格已扩大至36mm，甚至可达到60mm。但常见的线材产品规格直径为5~13mm。 线材的用途十分广泛，除直接用作建筑钢筋外，还可加工成各类专用钢丝，如弹簧用钢丝、焊丝、镀锌丝、通讯线、钢绞线、轮胎丝等；也可加工成其他金属制品，如铆钉、螺钉、铁钉等。根据资料统计，一般国家线材产量占钢材总产量的5%～15%。2010年我国线材产量超过1亿吨，我国约有60家线材生产企业，共160条生产线，其中132条为高速线材生产线。目前我国已成为世界上拥有高速线材生产线最多，产量最大的国家。 1.1 线材基本知识 1.1.1 线材的种类 线材生产中通常将线材品种按钢种分成以下四大类： 1.软线：普通低碳钢热轧盘条，含碳量不大于0.25%。软线产品根据用途不同一般分为拉拔和建筑用线材两种。现在牌号主要是碳素结构钢标准中所规定的Q195、Q215和Q235和优质碳素结构钢中规定的10、15、20号钢等。 2.硬线：优质碳素钢中含碳量不小于0.45%的中高碳钢轧制的线材，变形抗力与硬线相当的低合金钢、合金钢及某些专用钢材。一般含碳量较高。泛指45号以上优质碳素结构钢。硬线广泛应用于加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢绞线、轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条。 3.焊线：焊接用盘条，包括碳素焊条钢用盘条和合金焊条钢用盘条，主要牌号有H08A、H08E和H08C三种。 4.合金钢线材：各种合金钢和合金含量高的专用钢盘条如：轴承钢盘条GCr6、GCr9、GCr15；合金结构钢盘条20Mn、20GrMnSi等，不锈钢盘条1Cr18Ni9Ti、1Cr13等，以及合金工具钢盘条。 线材也可按用途分为两类：一类是直接使用的，多用于建筑材料；一类是深加工后使用的，用来拉丝成为金属制品或冷镦制成螺钉、螺母等。 1.1.2 线材钢种及其用途 线材钢种非常广泛，有碳素结构