催化剂使用.docVIP

催化剂的使用 催化剂的寿命长短及其作用的发挥和使用方法密切相关。正确的使用方法，不仅可以保证催化作用的正常发挥，而且可以延长催化剂的使用寿命，使反应装置达到应有的生产能力。为此，催化剂的使用应注意以下问题。 (l)原料气体的净化原料中的有毒物质可使催化剂丧失活性，常见的各种催化剂毒物见下图。为保证催化剂的活性不受影响，原料气在进入催化剂层前必须经严格的净化处理。 (2)严格按照工艺条件操作维持温度、压力、物料配比、流量等参数的稳定，尽量减少因操作不当造成的参数波动。尤其是耍防止超过催化剂允许使用的正常温度范围。否则将影响催化作用的正常发挥，严重的还会烧坏催化剂。 催化剂使用初期活性较高，操作温度宜控制在工艺允许范围内的较低处；随着生产的进行，其活性不断下降，操作温度也耍相应地提高，以维持稳定的催化活性。例如醋酸乙烯酯的合成，初期反应温度控制在170℃；随着催化剂活性的降低，操作温度也不断提高，后期反应温度可提高到200℃。此外，要避免温度、压力和流量的突然变化，造成催化剂的损坏。开、停车耍平稳，缓慢升温、升压，尽可能减少开、停车的次数。 (3)催化剂活性的保持催化剂活性保持的主要方法如下。 ①催化剂交换法。对于等温操作的反应器，为保持催化剂的内存量和一定的活性，定期加入定量的新催化剂，并卸出定量的旧催化剂。 催化剂加入的量一卸出量十损失量 ②连续等温操作法。对于多系列（或多台）反应装置，可按照温度级别，分系列（台）进行等温操作，即按照反应器系列（或台）的顺序，逐次提高操作温度；新催化剂从具有最低操作温度的反应器加入，由该反应器卸出的催化剂，接照由低而高的温度级别顺序，加入下一系列的反应器。 ③升温操作法。用于固定床反应器。开车初始，在较低的温度下操作，随着空时收率的逐渐下降，相应地提高反应温度，将催化剂活性维持在一定水平，以保证确定的产量。单系列 反应器独立升温操作，反应物料的停留时间和催化剂的活性相同，催化剂利用率较高；操作中不进行催化剂的交换，劳动强度较低。但是产品质量不如连续等温操作法稳定，补加催化剂时防止飞散损失的操作比较困难。 流化床反应器可采用提高温度、交换催化剂等方法维持催化剂的活性，保持较高的空时 收率。 液体催化剂可根据其流失情况予以补充，保持足够的催化剂量和生产能力。