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9000吨天线路板废水处理工艺设计毕业论文 1 概述 1.1设计依据 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 《水污染物排放标准》DB44/26-2001 《室外排水设计规范》GBJ14-87 《环境工程手册》—水污染防治卷 《工业污水处理工程设计规定》DBJ08-71-98 《泵站设计规范》(GB/T50265-97) 《废水治理工程》 《三废处理工程技术手册》 1.2 设计范畴 珠海市某线路板生产厂废水处理系统工程的处理方案，设计范围如下所示： 本工程设计范围为厂区电路板生产废水，不包括雨水及厂区生活污水。 本工程设计包括污水处理工艺、总图、给排水、电气控制、土建、机械设备、仪表、分析化学等专业。 本工程设计为污水处理站，自调节池至界区排放口计止，包括污水处理和污泥处理。 本工程所需的电源、自来水管，均需建设方按设计要求送至污水处理站界区内。 1.3 设计原则 严格执行有关方面环境保护和工程建设的规定，保证出水达标。 采用经济合理的工艺，保证处理效果，节省投资和运行管理费用。 设备选型兼顾通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便，维修、维护 工作量少，价格适中。 流程布局合理，整体感强，外观装饰美观大方，环境绿化优美。2 处理工艺的设计 2.1 线路板废水的水质特性 2.1.1线路板废水的来源 1、 (1)单面板：开料→打磨→印线路→蚀刻→洗油墨板→钻孔→印字→烘干。 (2)双面板：原板→材料切断→材料整面(钻孔)→化学处理(镀铜)→贴干膜→曝光→碱性显影→蚀刻→碱性剥离→干燥→整面→Coverlav film贴合→Coverlay临时压著→热压→表面处理(电镀)→外形加工(钻孔)→加工防锈处理→检查→捆包、出货。 (3)多层板制作流程：发料→裁切→内层线路制作(经测试、修补后)→黑化→烘烤→压合→烘烤→裁切→铣钻靶→半捞一钻孔→PTH→电镀一次铜→外层线路制作→电镀二次铜→剥膜蚀刻，剥锡铅→L／Q防焊→文字印刷→喷锡→成捞→成品清洗→测试→成检→包装→出货。 内层线路制作工序：前处理→压膜D／F，涂饰L／D→曝光→显影→蚀刻→黑化。 2、线路板几种工艺生产使用的主要原料有： (1)化学沉铜工艺:氢氧化钠、碳酸钠、表面活性剂、硫酸、双氧水、盐酸、氯化亚锡、锡酸钠、氯化钯、硫酸铜、甲醛、EDTA。 (2)电镀(镀铜／镍／锡)工艺:酸性除油剂、硫酸、硫酸铜、硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸亚锡。 (3)蚀刻工艺:氢氧化钠、氯化氨、氨水[1]。 2.1.2线路板废水的水质特性 1、刷磨工序：下料、钻孔后的刷磨工序产生清洗废水，废水中含重金属离子等。 2、微蚀(过硫酸铵一硫酸)工序：废水中主要含Cu2+ 及NH4+ 。在酸性条件下，废水中的Cu2+ 与NH4+无法生成络合物，但在碱性条件下，可形成络合物。 3、化学沉铜工序：废水主要含有络合剂EDTA与Cu2+。其中，Cu2+ 与络合剂形成极稳定的络合物，采用常规的中和沉淀法无法去除Cu2+。 4、碱性蚀刻工序：废水中主要含Cu2+及NH3·H2O，当NH4+含量较高以及在碱性条件下，Cu2+与NH4+可形成铜氨络合物，无法用中和沉淀的方法来处理废水中的铜。 5、线路制作、防焊工序：线路制作、防焊工序产生去墨废水、显影废水等，废水中含有机物。 6、其他工序：对于酸性去油、碱性去油、清洗等工序，也排放一定废水，废水中含重金属离子[2]。 在线路板加工制作的每个环节中都会产生不同程度的污染,由于使用的的化学药剂繁多,成分复杂,造成废水中的污染成分相对复杂,处理难度较大。因此对每一类废水应该对症下药才能够取得良效。 2.2线路板废水处理国内外研究状况 线路板废水处理方法有化学法（化学沉淀法、离子交换法、电解法等）、物理法（各种滗析法、过滤法、电渗析、反渗透等），化学法是将废水中的污染物质转化成易分离的物态（固态或气态），物理法是将废水中的污染物富集起来或将易分离的物态从废水中分离出来，使废水达到排放标准。国内外采用的方法有以下几种（1）滗析法 滗析法实际上是过滤法，是物理法的一种。去毛刺机排出的含有铜屑的冲洗水，经过滗析器处理，可过滤除去铜屑。经滗析器过滤的出水可回用毛刺机的清洗水。 （2）化学法 化学法包括氧化还原法和化学沉淀法。氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将有害物质转化为无害物质或易沉淀、析出的物质。线路板中的含氰废水和含铬废水常采用氧化还原法，详见后面说明。化学沉淀法是选用一种或几种化学药剂使有害物质转化为易分离的沉淀物或析出物。线路板废水处理选用的化学药剂有多种，如NaOH、CaO、Ca(OH)2、Na2S、CaS、Na2CO3、PFS、PAC、PAM、FeSO4、FeCl3、ISX等，沉淀剂能把重金属离子转化成沉淀物，然后通过斜板沉淀池、砂滤器、PE过