毛蚶壳形态／材料耦合仿生表面耐冲蚀性能试验-农业机械学报.PDFVIP

２０１４年 １１月 农 业 机 械 学 报 第 ４５卷 增 刊 ｄｏｉ：１０．６０４１／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００１２９８．２０１４．Ｓ０．０５１ 毛蚶壳形态／材料耦合仿生表面耐冲蚀性能试验 １ １ １ １ １ １，２ 张成春 　李雪丽　张春艳 　章　甘 　王现宝　王　晶 （１．吉林大学工程仿生教育部重点实验室，长春 １３００２５；２．吉林大学农学部公共教学中心，长春 １３００６２） 摘要：基于毛蚶壳的表面形态特征、软硬相间的硬度分布特征，设计了形态／材料二元耦合仿生模型，试验研究了影 响耦合仿生表面耐冲蚀磨损性能的主次因素和最优组合。试验磨料选用 ８０～１４０目的石英砂与水的混合物，磨损 时间为３０ｈ，倾斜角度为３０°，试样转速为 １４００ｒ／ｍｉｎ。试验结果表明，经激光合金化、激光相变硬化处理的光滑试 样、单元形态仿生试样和形态／材料耦合仿生试样的耐冲蚀磨损性能与光滑试样相比均有提高，形态／材料耦合仿 生试样的耐磨性最好。影响耦合仿生表面耐冲蚀磨损性能的主次因素依次为激光表面强化技术、振幅、周期和条 纹方向，耦合试样经激光合金化处理、振幅为３ｍｍ、周期为 １０ｍｍ、条纹方向为法向时具有最优的耐冲蚀磨损性能。 关键词：工程仿生学　仿生耦合　冲蚀　正交试验设计 中图分类号：ＴＢ１７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０００１２９８（２０１４）Ｓ００３１４０５ 仪，获取贝壳表面三维点云数据，应用 Ｇｅｏｍａｇｉｃ 　　引言 ｓｔｕｄｉｏ对点云数据进行曲面重构。图 １所示为贝壳 冲蚀磨损是造成含固体粒子多相流工作介质装 表面三维点云数据。观察发现，贝壳表面棱纹从两 备失效的主要原因之一［１－４］。国内外学者从改进设 片贝壳结合处向前端辐射，棱纹尺寸从小至大过渡 计、选用耐冲蚀磨损 的材料、应用表面强化技 时曲面光滑。因此，研究曲面特征曲线时，可取典型 术［５－８］，在一定程度上提高了工作部件的耐冲蚀性 位置作为研究样本。本文取贝壳偏前端位置（图２） 能。但是，流场变化剧烈的部位仍不可避免地受到 表面轮廓线进行曲线拟合，得方程 固体颗粒的连续冲刷，造成了金属材料表面严重损坏。 ｙ＝０２６ｓｉｎ（０２９９ｘ＋０６９９）＋ 近年来，仿生学耐冲蚀磨损的研究作为一种解 ０２５４ｓｉｎ（１７７ｘ－０７５） （１） 决冲蚀磨损的新方法被众多研究者重视［９－１０］。仿 生学研究表明，生物对其生存环境的适应性是通过 其自身多个因素的耦合实现的［１１－１２］。生活在泥沙 环境中的贝类，在长期经受海水潮汐冲蚀的过程中， 进化了适合其生存环境的特殊表面。本文进行毛蚶 壳的仿生研究，建立形态／材料二元耦合仿生模型， 并通过试验研究其耐冲蚀性能，确定影响耦合仿生 表面耐冲蚀磨损性能的主次因素和最优组合。 图１　贝壳表面三维点云数据 １　形态／材料二元耦合仿生模型 Ｆｉｇ．１　Ｔｈｒｅｅｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｐｏｉｎｔｃｌｏｕｄｏｆｓｕｂｃｒｅｎａｔａｓｈｅｌｌ １１　毛蚶壳表面特征曲线提取 　 １２　毛蚶壳表面硬度特征 采集活体毛蚶样本，取壳并清洗掉表面杂质，置 用 ＩｓｏＭｅｔ４０００型精密切割机将毛蚶壳按图３ 于盛有丙酮的烧杯中，静置 ２０ｍｉｎ取出，用软毛刷 所示的不同位置分割成小样，测量毛蚶壳棱纹及沟 顺着棱纹方向将绒毛去掉，再用清水洗净、晾干，用