.十字轴夹具设计课程设计.doc

目 录 一、课程设计的目的………………………………….2 二、课程设计的内容与任务………………………….2 三、零件的工艺分析 2 四、工艺规程设计 3 1、选择定位基准： 3 2、制定工艺路线: 3 3、加工阶段的划分 3 4、工序顺序的安排 4 5、确定工艺路线 4 五、机械加工工艺设计 4 1、确定生产类型与毛坯种类： 4 2、确定锻件加工余量及形状： 5 六、夹具设计 8 1、夹具选择 8 3、夹具设计 8 4、定位误差分析 8 5、夹具设计及操作的简要说明 9 七、总结 …………………………………………… 11 八、参考文献………………………………………..12 设计内容 计算说明 备注 一课程设计的目的 二课程设计的内容与任务 三、零件的工艺分析 四、工艺规程设计 五、机械加工工艺设计 一、课程设计的目的 课程设计是机械制造技术基础课程的一个重要的的实践性环节。其目的是 通过课程设计使学生综合使用机械制造技术基础课程及有关先修课程的理论和实际知识，起到巩固，深化，融会贯通及扩展有关机械制造方面知识的作用，进一步树立正确的设计思想。 通过课程设计的实践，培养学生的分析和解决工程实际问题的能力，即培养学生具有编制中等复杂程度零件的工艺规程的能力以及具有掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其今后走上工作岗位所需的专业技能； 通过课程设计，使学生学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，进一步强化学生的基本技能。 二课程设计的内容与任务 课程设计的内容 机械制造机设课程的课程设计包括机械加工工艺规程设计和机床夹具设计等两部分内容。一般选择编制中等复杂程度零件的工艺规程设计以及某一工序所用夹具设计作为设计课题。设计的内容应包括如下几个方面： 研究设计课题、确定零件（或实物）的生产类型和工艺特征。 选择毛坯的类型、制造方式和加工余量，并画出毛坯图。 编制零件机械加工工艺规程。 填写工艺过程卡和机械加工工序卡。 设计某工艺过程卡和机械加工工序卡 编写设计计算说明书 课程设计的内容 零件毛坯图一张 编制工艺过程卡和工序卡正式图各一张） 绘制夹具提零件图一张 绘制夹具装配图两张（草图及 编写设计计算说明书一份 三、零件的工艺分析 零件材料为20CrMnTi，成分均匀稳定，淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后切削性良好，用于制造截面30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要两件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。 技术要求： 1 、轴ф 2 、轴ф22的圆度公差在0.01以内。 3 、相邻两轴的垂直度在ф0.03以内。 4、轴端面的平面度在0.1以内。 5、各粗糙度要求。 四、工艺规程设计 基面选择合理可以使加工质量得到保证，生产效基面选择在工艺规程设计中占有很重要的位置，关系到能否保证加工率得以提高; 否则，最直接的后果是无法保证加工质量，造成零件大批报废，浪费原材料和劳动力以及能源，降低生产效率。 基准的选择：φ25外圆面和左端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后φ的为主要的定位精基准φ25圆面作为粗基准粗车右端面及φ25，然后以此圆轴线及端面为精基准加工其他面和孔。 选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。 机械加工工序 （1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——φ25外圆轴线及端面 。 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 （4）遵循“先面后孔”原则，先加工外圆面、端面，再加工孔，确定工艺路 制定加工工艺路线 工序1 车1-4轴至尺寸精度 工序2 钻中心孔ф40 工序3 扩孔至ф46保证尺寸精度， 工序4 铣两端面 工序5 铣轴达到尺寸要求 五、机械加工工艺设计 1、确定生产类型与毛坯种类 已知此零件的生产纲领为5000件/年，可确定该生产类型为中批生产零件结构比较简单，生产类型为中批生产，故选择毛坯。查,选用铸件尺寸公差等级为CT-。 1、四轴外圆加工余量 直径考虑其加工长度为50mm，零件直径为22mm，圆柱度为0.01，粗糙度为0.4，与其联系的非加工表面的尺寸为mm，由于是大批生产并且采用模锻件作为毛坯，为