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第一章1、什么是压铸?压铸是压力铸造的简称，其实际是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。2、压铸有何特点?优点：（1）压铸件的尺寸精度高（2）材料利用率高（3）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件（4）在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵金属材料和加工工时（5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度缺点：（1）压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在（2）不适合小批量生产（3）压铸件尺寸受到限制（4）压铸合金种类受到限制3、压铸工艺主要应用于哪些场合？（1）圆盖类---表盖、机盖、底盘等（2）圆盘类——号盘座等（3）圆环类——方向盘、轴承保持座、接插件（4）简体类——凸缘外套、导管仪表盖（5）多孔缸体、壳体类——气缸体、气缸盖（6）特殊形状类——叶轮、喇叭4、典型的压铸填充理论有哪些？第二章1、压铸生产的三要素是什么？合金材料、压铸机及压铸模2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？锌合金400~420*C压铸性能好；结晶温度范围小；模具使用寿命较长；不易粘附模具型腔，不腐蚀模具；但是容易老化；尺寸变化。铝合金750*C良好压铸性能；耐蚀性好；化学稳定性高；但是对模具粘附强烈；镁合金650*C 密度最小，是轻质结构材料；高的比强度；低温下仍有良好力学性能；优良脱模性能；极高的氧化活性。铜合金1000*C 力学性能高；耐磨性导电性好；铜合金加入锰提高压铸件的抗蚀性；但是使用寿命短。第三章1、压铸机的分类、代号。分类特征基本结构方式压室浇注方式冷压室压铸机热压室压铸机压室的结构和布置方式卧式压铸机立式压铸机功率（锁模力）小型压铸机：热室630KN，冷室2500KN。中型压铸机：热室630~4000KN，冷室2500~6300KN。大型压铸机：热室4000KN，冷室6300KN例如：J1115，表示为1500KN卧式冷室压铸机。2、压铸机的基本机构由哪几部分组成？压铸机主要由：合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。3、曲肘合模机构有哪些特点？曲肘合模机构的优点：与液压合模机构相比，其合模缸的直径较小，压力油的耗量较少；机构运动性能好，可缓慢合模、刚开模时动模速度较低便于型芯的抽芯和开模；合模机构开合速度快，合模时刚度大且可靠，控制系统简单，使用和维修方便。曲肘合模机构的缺点：不同厚度的模具要调整行程比较困难；容易引起压铸机拉杆过载肘杆的精度要求高。此机构适用于中型和大型的压铸机。第四章1、从哪几个方面判断压铸件结构工艺性是否合理？分型面的选择，浇道的设计，推出机构的布置，收缩规律的掌握、精度的保证，缺陷的种类等2、压铸工艺参数有哪些？主要是对压铸压力、压铸速度、温度、时间及涂料等进行合理的选择和控制。3、压铸涂料有何作用？高温时保持良好的润滑性能；降低模具的热导率，保持金属液的流动性；保护模具；预防粘模；减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。4、真空压铸、充氧压铸有何特点？一、真空压铸特点﹕1. 显著减少气孔,组织更致密,提高了力学性能;2. 减小充型反压力,成型好,表面质量得到改善;3. 可减小或不用排气系统;4. 结构复杂﹐成本高.二、充氧压铸特点﹕1. 消除气孔,提高力学性能;2. 可对充氧压铸件进行热处理,强度增高30%,屈服强度增强100%; 3. 充氧压铸可在200~300℃环境工作,可焊接;4. 与真空相比,结构简单,投资少,操作方便。5、何谓半固态流变压铸和触变压铸？在金属凝固过程中施加强烈搅拌，可使普通铸造成形时易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而成为分散的颗粒悬浮在剩余液相中，这种制备的合金称为非枝晶半固态合金，再采用常规压铸成型工艺叫半固态流变压铸。将制取的半固态金属浆料凝固成铸锭，再按需要将其切割成一定大小，并使其重新加热（坯料的二次加热）至金属的半固态区，这时的金属铸锭称为半固态合金坯料。利用半固态坯料进行压铸成形的方法，就称为触变压铸。第五章1、压铸模的基本结构及各部分的主要零件。压铸模由定模和动模两大部分组成。（1）成型零件（部分）-----决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。型芯----形成压铸件内表面的零件；型腔----形成压铸件外表面的零件。（2）浇注系统-----连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道（由直浇道、横浇道、内浇道组成）。（3）溢流、排气系统-----排除压室、浇道和型腔中的气体，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所。一般开设在成型零件上。（4）模架----将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使之能安装到压铸机上进行工作的构架。它通常可分为三个部分：①支承与固定零件；②导向零件；③推出机构。（5）抽芯机构（6）加热与冷却系统。其他零件，如螺栓、销钉等。2、什