环氧地坪施工工法-中国水利水电第十一工程局有限公司.DOCVIP

环 氧 地 坪 施 工 工 法 中国水 1、前言 环氧是由环氧树脂、固化剂及特种填料等配制而成的高强度、、耐磨损材料年在黄河施工应用000余平方米，此后在、水利水电工程应用，总施工面积万该项材料技术通过部级技术成果鉴定，目前在国内处于领先水平荣获总结年多，形成本工法。 、工法特点 无毒无污染，符合环保要求； 常温条件施工方便、快捷，施工面平整、光洁； 环氧与基底混凝土的相容性、，使用耐久性好； 工序简单，易于保证施工质量、适用范围、工艺原理 本工法采用的具有良好的粘接性和耐磨性，柔韧性，其线系数混凝土比较接近，提高的耐久性、工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程图 5.2 施工操作技术要点 基面技术要求 （1）基础必须坚固、密实，强度C20，无起砂、脱壳、活动裂缝等。 （2）基础混凝土表面平整。采用2m直尺检查，平整度应符合高差不大于mm的要求。如果不符合上述要求，则处理。 基面处理 (1)混凝土表面如有情况，需要先进行处理。(2)采用机等进行打磨，将表面上的水泥净浆、、油污等清除干净，直至。根据混凝土基面施工面积及环境条件的不同情况，可采用角磨法采用电动角磨机使用金刚石磨及碗型钢丝刷基面处理先用金刚石将混凝土表面的乳皮及污垢磨除干净，再用电动钢丝刷和清除松动颗粒和粉尘。此处理方法的优点是：施工灵活轻便对基面骨料无扰动。缺点是：施工效率较低(3)打磨完毕后再用吸尘器将混凝土表面上的灰尘清除干净，验收合格（周边密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、层及其它污染物等）后，施工人员离场，并，防止外界灰尘污染处理的面。底层材料施工(1) 按的配比与配制方法称量与拌和底层。拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。 (2)底层材料拌制后，用均匀地在基面上，应尽可能薄而均匀、不流淌、不漏(3) 底层涂料施工完后，应进行养护，养护时间约为h～48h之间。中层材料施工 (1) 按的配比与配制方法称量与拌和。拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂质量，造成材料浪费和粘结质量降低。(2)中层材料施工前，先检查漏刷底料(3)基础表面的坑洼、麻面等缺陷，中层材料填补找平。 (4)中层材料的施工将低洼、小坑处填平，涂刮的要平整光滑，不得有刮痕，不能留有接茬、现象面层材料施工 () 按的配比与配制方法称量与拌。拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量(2)面层施工之前，用吸尘器将基面上的浮灰清除干净。(3)面层材料的施工用锯齿镘刀涂，要求均匀、不漏。边边用消泡辊筒进行消泡处理，消泡时不能漏辊并且要反复进行。面层材料施工要保持连续性，一次施工完毕，不能等到部分区域固化后再接着施工，以避免存留接茬。(4)面层施工完毕后，应密闭养护期间要防止硬物等。材料的主要性能指标见表。 环氧的主要性能主要技术性能 检测指标 备 注 抗压强度 80.0MPa —— 与砼粘结抗拉强度 ＞4.0MPa “＞”表示破坏在C50砼本体 —— 铅笔硬度 2H —— 耐磨性 500g荷重，100#砂轮，300转耐磨试验后质量损失为0.019g —— 耐化学试剂（72h） 表面均无变化 机油、20%NaOH,20%H2SO4 外观 平整光滑 —— 苯 未检出 标准：≤5g/kg,合格 甲苯+二甲苯 未检出 标准：≤200g/kg,合格 甲苯二异氰酸酯 未检出 合格 VOC含量 20.5g/L 标准：≤750g/L,合格 6.2 材料性能检验方法按一个工作面配备所需要的机具设备见表。表 型号及规格 数量(台) 备注 中型地面研磨机 P300 1 重型工业吸尘机 PV34 1 中型地面研磨机 P154 1 电动搅拌器 1000w 2 电动角磨机 1000w 2 边角处理 7、质量控制 施工期间每班次应进行施工拌和料的抽检及施工质量检测，并做好检测记录。 平整度控制：用2m靠尺靠检施工层面，各部位应满足设计要求。发现问题，及时采取补救措施。 环氧施工面不得有接缝、。施工人员应配备工作服、安全帽和防护手套，基面处理人员还应配戴防护眼镜及防尘帽。.3 现场材料设备摆放整齐，施工后的废旧包装由专人负责统一回收处理，做到工完、料清、场地净。 10、效益分析 本工法采用的及其施工技术目前在国内处于领先水平，缩短了我国与其它环氧应用技术先进国家的差距，为环氧应用积累了丰富的实践经验。本工法施工简便、快捷，施工效率高、劳动消耗低、质量。 与国外同类材料施工技术相比，综合单价降低约30%～35% 11.1该施工技术首次在应用施工时间为年2008年，施工质量满足设计要求。良好，无脱落磨损现象。 此外，该施工技术还先后大中型水利水电工程，取得了良好的经济效益和社会效益。 1 页 共 8 页 中层材料B组分 拌匀