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圆坯连铸生产优化 辛鑫 （天津天铁冶金集团有限公司炼钢厂，河北涉县056404） ［摘要］ 针对天铁集团炼钢厂圆坯生产开台成功率不高、连拉炉数偏低及成品出现椭圆度超标，非金属夹杂和表面裂纹 等质量缺陷进行了研究。采取了强化岗位操作，重新修订中包烘烤工艺，改用小直径水口浇注等措施，提高了连浇炉数。通过加 强对结晶器使用的跟踪检查，优化工艺参数，调整保护渣理化指标等，解决了圆坯的质量问题，提高了合格率。 关键词 连铸 圆坯 连拉 炉数 结晶器 质量 1 前言 3.1 开台成功率不高，连拉炉数偏低 为适应天铁集团炼钢厂产品结构调整的要求，于 3.1.1 开浇时往往会发现水口中有杂物将其堵塞，通 # 年 年对炼钢厂原 小方坯连铸机进行了 过频繁开关塞棒的措施，用注流冲刷杂物，但作用不 2007 ~2008 2 深度改造，由原来生产小方坯、矩形坯改为生产方圆 大，致使开浇时，此流不下流。因浇钢周期延长，最终 坯（以圆坯为主）。投产初期从 年 月至 导致因炉机不匹配而提前停浇。一般这种情况下，连 2008 10 2009 年上半年，圆坯的生产出现了较多的问题，主要有开 拉炉数不超过 炉。相关耐材、备件费用居高不下。 10 台成功率不高，连拉炉数低；铸坯存在椭圆度超标、非 3.1.2 经现场跟踪调查发现，中包烘烤时间过长或烘 金属夹杂、表面裂纹等质量缺陷，造成质量合格率偏 烤温度太高会使包盖或包壁上的打结料脱碳崩裂，一 低。为解决上述问题，使生产顺行，质量合格率达到要 部分耐材或粘渣掉落到座砖周围造成水口堵塞。中包 求，采取了相应的攻关措施，取得了良好效果。目前已 烘烤时间短时，保护水口温度达不到开浇温度要求 达到平均月产 ，生产了 、 、 （保护水口与浇注水口为整体式水口），开浇时在保护 45 000 t 37Mn5 27SiMn 、 、 、 等 余种新钢种，为天 水口内易结冷钢，也会造成该流不能正常浇注。 L360Nb C22.8 30Mn2V 20G 20 铁集团的产品多元化，创收创效奠定了坚实的基础。 3.1.3 针对上述问题采取如下措施