聚氨酯与橡胶接着 双专家 来台演讲,全程中文翻译! 聚氨酯(PU.DOCVIP

聚氨酯与橡胶接着 双专家 来台演讲,全程中文翻译! 聚氨酯(PU.DOC

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聚氨酯与橡胶接着 双专家 来台演讲,全程中文翻译! 聚氨酯(PU

聚氨酯(PU)樹脂是由異氰酸酯與多元醇反應製成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物。PU製品分爲發泡製品和非發泡製品兩大類。發泡製品有軟質、硬質、半硬質發泡;非發泡製品包括塗料、膠粘劑、合成革、彈性體和彈性纖維(彈性纖維)等。聚氨酯材料性能優異,廣泛用於黏合劑,塗層,低速輪胎,墊圈,車墊等工業領域,並被應用於製造醫用器材和材料。 聚酯彈性體具有出色的耐磨性、硬度範圍寬、強度高、耐油性、高承載力、良好的吸振性能、耐低溫性能、耐輻射及臭氧、耐黴菌等優異性能;而具有多用途及良好特性的熱塑性聚氨酯彈性體,可透過押出成型、射出成型、吹塑成型等不同加工製程,應用於電線電纜、軟硬管道、食品加工及休閒等各種產業;而聚氨酯膠輥具有較高的物理機械性能,耐磨、耐溶劑性好、硬度範圍廣,並在高硬度上,仍能保持優異的回彈性能。 在橡膠與金屬接著技術方面,一直是相關廠商所關注之課題,而目前最新的接著薄膜技術,在各種基材上具有強力的接著性,可解決橡膠與金屬方面的接著不良問題,是目前最受矚目的接著技術!!! 2013/12/03(二)上午,塑膠中心很榮幸邀請 [岡本製作所Roller前工場長] 暨 [泰國TKS INDUSTRIAL CO.,LTD RD現任技術經理] 高橋洋巳 先生 來台分享,高橋洋巳先生於岡本製作Roller負責聚氨酯輥製作,透過 高橋先生從事聚氨酯(urethane)研發近40年經驗,加上擔任PU成型技術指導多年,等之實務經驗將於12/12上午場的研討會中針對『聚氨酯成型實際案例』做詳盡解說。(註:聚氨酯輥聚氨酯輥其特點是耐磨性好,在常溫下使用不容易變形,強度高。主要用於冶金行業、輸送機等方面設備使用。) 2013/12/03(二)下午,邀請 日本NOK株式會社與Dow Chemical 前接著技術服務經理 江口力人 先生,分享目前『最新的橡膠與金屬環保接著技術』,此接著技術是使用”接著薄膜”讓橡膠與金屬進行接著,此製程可讓工場無VOC污染產生與潔淨環境,”接著薄膜”技術於2011年開始發展,預計於2014年初開始大量應用,這個製程將使工場製程更加潔淨與安全,並降低成本,難得盛會,敬請把握機會! 主 題 研討會內容 講者介紹 【主題1】 聚氨酯PU成型實務經驗分享 演講時段: 09:30~15:00 講者: 高橋洋巳 Mr.Hiromi Takahashi 1. 聚氨酯(Polyurethane)概論 1-1. 概要 1-2. 透過成型加工方式的分類 1-3. 實用上的選擇項目 1-4. 熱固型聚氨酯彈性體 1-5. VULKOLLAN型聚氨酯彈性體 1-6. Millable(混練)型聚氨酯彈性體 1-7. 熱可塑性聚氨酯彈性體 1-8. TPU的種類 1-9. TPU的用途分類 1-10. 聚氨酯彈性體(Urethane Elastomer)成型品市場聚氨酯輥,實心輪胎?Caster用車輪、汽車部品、皮帶類、除雪機(Urethane edge)、聚氨酯材料、辦公設備配件、聚氨酯管、軟管、聚氨酯薄膜片材、錶帶 2. 聚氨酯彈性體 2-1. 聚氨酯(預聚合物)的歷史 2-2. 硬化劑(MOCA) 2-3. 聚氨酯的接著劑 2-4. 聚氨酯製造工程 2-5. 聚氨酯物性試驗 2-6. 聚氨酯輥(Roller)作業工程図 2-7. 不同用途別Roller 2-8. 模具相關 3. 聚氨酯成型篇  3-1. 昇降用聚氨酯輥(Roller) 《專家經歷說明》 1976 ㈱岡本Roller製作所 入社 聚氨酯(urethane)製造部-技術負責人 主要為製鐵用聚氨酯輥(Roller)重量物 除雪用聚氨酯刮刀(Urethane squeegee) 1986 技術課長 1998~2003 工場長 2005~迄今 泰國TKS INDUSTRIAL CO.,LTD入社 R&D技術經理 迄今 主要為昇降機用的聚氨酯輥(Roller) 輕量物 Urethane A硬度 50Hs~95Hs D硬度 58Hs~78Hs 耐熱類型(聚脲(Polyurea)) VULKOLLAN TYPE 使用於射出機的大型輥(Roller)的成型 簡易型的設計 聚氨酯與金屬的接著 聚氨酯與塑膠的接著 【主題2】 橡膠金屬環保接著 新製程 (接著薄膜) 演講時段: 15:10~16:30 講者: 江口力人 (Mr. RIKITO EGUCHI) New process for rubber to metal bonding parts 分享目前『最新橡膠與金屬環保接著技術』此接著技術使用[接著薄膜] 讓橡膠與金屬進行接著,此製程可讓工場無VOC污染產生與潔淨環境,[接著薄膜] 技術於2011年開始發展,預計於2014年初開始大量應用,這個製程將使工場製

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