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机械与动力工程学院; 5-1 提高劳动生产率的综合性措施; 减少零件的数目和数量 改善零件的结构工艺性 尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化和系列化程度;劳动生产率可以用完成某一工作所必需的劳动时间来衡量。 时间定额：是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 时间定额是衡量劳动生产率高低的依据，也是工厂安排生产计划、核算成本的重要依据。 完成一个零件一道工序的时间定额称为单件时间定额Tp，包括基本时间tm，辅助时间ta，布置工作地时间ts，休息和生理需要时间tr·n。 缩短时间定额可提高劳动生产率。;1．缩减基本时间 车削的基本时间的计算公式为： 　　 　　（1）提高切削用量 增大切削速度v、进给量f和背吃刀量ap都可缩减基本时间。但切削用量的提高受到刀具寿命和机床条件(动力、刚度、强度)的限制。 　　（2）缩减工作行程长度 采用多刀加工可成倍缩减工作行程长度。;2．缩减辅助时间 辅助时间在单件时间中占有较大比重，采取措施缩减辅助时间是提高生产率的重要途径；尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比重相对较大的情况下，更显得重要。;（1）直接缩减辅助时间 采用先进高效夹具 采用各种快速换刀、自动换刀装置 （2）将辅助时间与基本时间重合 采用两工位或多工位的加工方法 采用两个相同夹具交替工作 采用主动检验或数字显示式自动测量装置;罕欺瞎咐埋您腮敷隋妥疫岗倒洛扇颈笼筷部防矫榆郡院属算舌邑柱糜形摔CH5 提高劳动生产率的途径CH5 提高劳动生产率的途径; 5-2 提高机械加工劳动生产率的工艺措施;3.同时缩短基本时间和辅助时间;遗仰涟迁玛巳每肩秩克悯伶平哄硒寺薪睛孽终歇遁跪教描斜姬奎蜘粳玉加CH5 提高劳动生产率的途径CH5 提高劳动生产率的途径;戳炔指恭骂膳碗尼猪孩笛辨阅瓷骑戍羡鹏函枚腻滔痢拱沁定燃镭剪毁奠内CH5 提高劳动生产率的途径CH5 提高劳动生产率的途径;采用多刀多刃加工及成形切削：如六角车床、多刀车床、多轴钻床和龙门铣床等。 采用各种类型的半自动机、自动机、多工位机床、组合机床、自动线等，是在多件加工、多刀多刃加工的基础上发展出来的高效率机床。 ; 采用多刀多刃加工及成形切削 采用各种类型的半自动机、自动机、多工位机床、组合机床、自动线等;4．缩减准备终结时间的工艺途径 缩减准备终结时间的主要途径是减少调整机床、刀具和夹具的时间，缩短数控编程时间和试调时间，具体措施如下： 1）运用成组工艺原理，把结构形状、技术要求和工艺过程相类似的零件划归为一组，然后按组制订工艺规程，并为之设计或选用一套为该组零件共用的工艺装备，更换同组零件时，可不更换工艺装备，只需经少量调整即可投人生产。; 2）采用可换刀架或刀夹。 在机外按加工要求将刀具预先调整好，更换加工对象时，只需将事先调整好的刀架或刀夹装到机床上去便可进行加工。 3）采用刀具微调和快调机构 在多刀加工中调整刀具特别费时，若在刀夹尾部装上微调机构（如差动螺丝等）就可显著减少调整时间。 4）采用数控加工过程拟实技术 在更换加工对象前在机外采用仿真模拟办法,考证数控加工编程的正确性，如发现有干涉碰撞或加工尺寸不符合要求的情况，在机外进行修改，??至完全合格为止。;1.大批大量生产中常用的制造方法 　　组合机床 　　 组合机床自动生产线 2.中小批生产中常用的制造方法 中小批生产的概况 主要零件——大型零件或精密零件：采用加工中心 中型零件——一般传动的轴、齿轮、拨叉、杠杆等：采用数控机床、松弛流水线 小型零件——各种紧固件：采用通用自动化和专用自动化机床; 5-4 成组技术Group Technology/GT;分类的作用 提高设计工作的标准化与合理化 有助于工件分类归并成组（族），推行成组加工 有利于生产管理科学化;分类方法 无编码零件分类法：按零件加工时所需要的主要设备，将零件分成车床类、铣床类、磨床类等，再按零件几何形状和工艺装备把各类零件细分成组。特点：用于成组加工的初期，简单易行。 穿孔带与穿孔卡分类法：分类编码所提供的信息，有助于统计分析各类零件与零件特征的分布情况。 特点：不适合于扩大零件通用化，仅适用于零件特征的统计与分析。 多位数字编码分类法：把所需要的零件图纸的信息 （名称、形状特征、材料、精度等），用按一定顺序排列的数字表示出来。特点：便于应用计算机处理数据。; 5-4 成组技术Group Technology/GT; 5-4 成组技术Group Tech