：硅太阳能电池的设计.ppt

材料的扩散长度。短的扩散长度意味着少数载流子由于复合，在pn结边缘处快速消失，以使得更多的载流子通过电池，提高前置电流。因此，必须有长的扩散长度才能尽量减少复合并获得高电压。而扩散长度怎取决于电池材料的类型、制造电池片的过程和掺杂的情况。高掺杂导致低扩散长度，因此需要找到长扩散长度(它同时影响着电流和电压)与高电压之间的平衡。 与pn结距离小于扩散长度的区域存在局部复合区。靠近pn结的高复合区（通常为表面或晶界）使得载流子迅速的移向它，接着被复合，因此大幅度提高复合电流。通过表面钝化能够降低表面复合的影响。 * UNSW新南威尔士大学 * § 4.3.3 减少复合效应复合引起的电压损失 § 4.3.3 减少复合效应复合引起的电压损失 在假设良好表面钝化的前提下，掺杂（ND）对扩散长度和开路电压的影响。 扩散长度 开路电压 下图显示对两种参数的权衡。 表面复合强烈影响短路电流的同时，也强烈影响着开路电压。 电池前表面的高复合率对短路电流产生非常不利的影响，因为前表面是电池中载流子生成率非常高的区域。要降低此区域的高复合率，可以通过在表面镀上钝化层（通常为二氧化硅）的方式来减小硅表面的悬挂键。 § 4.3.4 减少复合效应表面复合 对电池背部进行重掺杂，让少数载流子（这里为电子）远离高复合率的背电极 在电极下面重掺杂，让少数载流子远离高复合率的前端电极 pn结的电场 二氧化硅“钝化”表面并减少表面复合 降低表面复合影响的技术 因为硅太阳能电池的钝化层通常为绝缘体，所以有金属电极的区域便不能被二氧化硅钝化。取而代之的，是在表面电极下面重掺杂，以减小表面复合的影响。尽管这样的重掺杂通常会严重减小扩散长度，但是由于电极区域并不参与载流子的生成，因此它对载流子的收集的影响并不大。此外，当高复合率的电池表面非常接近于pn结时，要使复合的影响达到最小，就必须尽可能的增加掺杂的浓度。类似的方法也使用在减少背表面复合率对电压和电流的影响上，如果背表面与pn结的距离小于扩散长度。“背电场”由电池背面的高掺杂区域组成。在高掺杂和低掺杂区的交界处形成了类似pn结的场，相当于引入一个阻止少数载流子到背面的屏障。而低掺杂区域的少数载流子浓度也因此保持在了一个高水平，此背电场也取得了钝化背面的效果。 § 4.3.4 减少复合效应表面复合 除了使吸收最大化和复合最小化之外，设计一个高效率太阳能电池的最后一个条件，便是使寄生电阻造成的损耗降到最低。并联电阻和串联电阻都会降低电池的填充因子和效率。有害的低并联电阻是一种制造缺陷，而不是参数设计的问题。然而，由顶端电极电阻和发射区电阻组成的串联电阻就跟并联电阻有所不同，必须小心设计电池结构的类型和尺度以优化电池的效率。 * UNSW新南威尔士大学 * § 4.4.1 顶端电极的设计串联电阻 § 4.4.1 顶端电极的设计串联电阻 母栅 子栅 网格线 电池的串联电阻有几个部分组成，如下图所示。在这些成分中，发射区和顶端电极（包括子栅电阻和母栅电阻）对串联电阻的贡献最大，因此也是最需要优化的区域。 太阳能电池中电阻组成及电流流向 金属顶端电极是用来收集电池产生的电流的。“母栅”直接与外部电路连接，而“子栅”负责从电池内部收集电流并传送到母栅。在顶端电极的设计中，关键是要取得一个平衡，即窄的电极网线所造成的高电阻与宽电极网线造成的遮光面积增加的平衡。 * UNSW新南威尔士大学 * 子栅 母栅 § 4.4.1 顶端电极的设计串联电阻 太阳能电池顶端触极设计。母栅和子栅连接并将产生的电流传到外电极。 通常，光生电流从电池体内垂直移动到电池表面，然后横向穿过重掺杂表面，直到被顶端电极收集。 电池体内的电阻和电流被假设为一个常数。电池的体电阻被定义为： Rb=ρbw/A 考虑到电池的厚度。 式中ρb为电池的体电阻率（电导率的倒数）（硅电池通常为0.5-5.0Ωcm）， A为电池面积，w为电池主体区域的宽度。 * UNSW新南威尔士大学 * § 4.4.2 顶端电极的设计体电阻 对于发射（区）层，其电阻率和厚度都是不知道的，使得人们很难通过电阻率和厚度来计算表层的电阻大小。然而，“表层电阻率”，一个取决于电阻率和厚度的参数，却可以通过电池的n型层表面很