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生产规模及硅铁矿热炉结构型式 一、生产规模 1、公司现有五台硅铁矿热炉，其中2002年11月一期投产12500KVA硅铁矿热炉两台，2004年11月又投产8300KVA硅铁矿热炉三台。2×12500kVA硅铁矿热炉设计生产能力18000t/a（18000×1.3=23400 t/a），年工作日340天，3×8300kVA硅铁矿热炉设计生产能力17921.4t/a(17921.4×1.3=23298 t/a)，年工作日340天，五台硅铁矿热炉设计生产能力35921.4t/a(46698 t/a)。 2、硅铁矿热炉生产能力计算 ①、硅铁矿热炉年工作时间：340天 年检修时间：25天 其中：中修一年一次，一次10天，小修每月一次，每次1天 非计划停炉：3天 ②、硅铁矿热炉功率因数：0.86 功率利用系数：0.95 因电压波动而引起的功率变化系数：0.95 单位产品电耗：8800kAh/t ③、12500kVA单台硅铁矿热炉产量计算（超负荷） 平均小时产量：Q=12500×0.86×0.95×0.95=1.102t(1.102×1.3=1.43t) 8800 最大小时产量：Q=12500×0.86=1.22t（1.22×1.3=1.586t） 8800 平均日产量：Q=12500×0.86× 0.95× 0.95× 24=26.46t 8800 （26.46×1.3=34.396t） ④、8300kVA单台硅铁矿热炉产量计算（超负荷） 平均小时产量：Q=8300×0.86×0.95×0.95=0.776t(0.776×1.3=1.01t) 8800 最大小时产量：Q=8300×0.86=0.86t（0.86×1.3=1.118t） 8800 平均日产量：Q=8300×0.86× 0.95× 0.95× 24=17.57t 8800 （17.57×1.3=22.84t） 3、年主要原材料的消耗 ①、硅石：年耗量约6.8万吨，（在符合冶炼各项技术指标下，每吨硅铁需要1.88吨硅石）。 ②、兰碳：年耗量约3.9万吨，（在符合冶炼各项技术指标下，每吨硅铁需要1.083吨兰碳）。 ③、钢屑：年耗量约8600吨，（在符合冶炼各项技术指标下，每吨硅铁需要240公斤钢屑）。 ④、电极糊：年耗量约2300吨，（在符合冶炼各项技术指标下，每吨硅铁需要45—50公斤）。 4、年电力的消耗 硅铁矿热炉总负荷43000KW，年耗电量约3.4kWh/a，动力负荷约3048KW，年耗电量约0.19亿kWh/a。 5、给排水 硅铁矿热炉和变压器采用循环软化水冷却，循环水量1240m2/h，补充新水量36m2/h，循环利用率97%。 6、生产工艺流程图 硅石 兰碳 钢屑 配 料 仓 配 料 仓 斜桥 入 库成 品硅铁浇注合格废气排放SiO2的收集布袋除尘器器烟 气35kV变压器循 环 水矿 热 炉炉外料管炉内料管配料小车炉顶料仓 入 库 成 品 硅铁浇注 合格废气排放 SiO2的收集 布袋除尘器器 烟 气 35kV 变压器 循 环 水 矿 热 炉 炉外料管 炉内料管 配料小车 炉顶料仓 110KV 110KV 二、硅铁电炉结构型式 12500kVA硅铁电炉结构型式为矮烟罩半封闭全液压固定式电炉。 8300kVA硅铁电炉结构型式为矮烟罩半封闭半液压固定式电炉。 电极系统 电极把持器 12500kVA硅铁电炉采用压力环式把持器，压力环式把持器使筒瓦紧贴电极，使通过波纹胀管冲压力油而实现的，利用波纹胀管可实现一对一的径向顶紧筒瓦，而不受电极倾斜和使筒瓦表面质量的影响，使筒瓦与电极壳之间压力均匀，不易产生偏流，提高筒瓦的使用寿命，更有效的维护和防止电极事故的发生。波纹胀管的另一个特点是充油的压力可在0—10MPa之间调节，这就满足了筒瓦与电极不同的压力的要求，有利于实现电极的程序压放和倒拔，可达到带电强迫压放电极。同时波纹胀管的寿命比较长。 筒瓦为锻造式筒瓦，锻造筒瓦的载流密度大、体积小，使运寿命长，平均寿命可达八年。 8300kVA硅铁电炉采用锥形环式把持器，锥形环的锥度为九度，筒瓦斜块为九度，利用角度差来实现电极的压放和倒拔，在冶炼过程中不能达到带电压放电极。 筒瓦为铸造式筒瓦，铸造筒瓦的载流密度小、体积大，使运寿命短，平均寿命可达2—