03风管制作.doc

技 术 交 底 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 交底日期 交底人签名 复核人签名 交底内容：风管制作 一、施工准备 1、材料要求 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及甲方指定产品。 2、机具要求 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 二、设计情况 车站内通风系统风管均采用热镀锌钢板制作，钢板材料厚度按如下表选用： 矩形风管最大边长（mm） ≤200 250-500 630-1000 1250-1500 1600-2000 2000-3000 送风管钢板厚度（mm） 0.5 0.75 1.0 1.2 1.5 2.0 回/排风（排烟）管钢板厚度（mm） 0.8 1.0 1.5 2.0 2.0 2.5 三、技术要求 1、矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管边长尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤500 25×3 M6 630b≤1000 30×4 M8 1250b≤2000 40×4 M8 2000b≤3000 50×5 M10 2、矩形风管长边≥630mm时，保温风管大长边≥800mm，风管长度大于1000mm时，均应采取角钢加固措施，采用角钢加固框，边长1000mm以内用L25*3，边长大于1000mm用L30*3，柳在钢板外侧。加固框用d=4~5mm柳钉连接，间距为150~200mm，风管加固间距，风管大长边为630~800mm，加固间距为1000~1200mm，风管大长边≥1000mm，加固间距为700~1000mm。 3、矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 4、所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施，送风管法兰垫片采用橡胶片，回/排风管排烟风管法兰垫片采用耐热橡胶片。法兰垫片厚度为4mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内，风管安装后垫片厚度为2mm。 5、设备及风管在吊装前，其支吊架及支吊杆架采用膨胀螺栓固定在构筑物上，施工中采用的膨胀螺栓应根据其承受的负荷选用，风管吊杆当风管大长边≥1250mm时，采用14mm的圆钢，当≥3000mm时，采用18mm圆钢。 7、风管垂直安装时，其吊架间距为3m，但每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管宜在不大于30m处的适当位置设置防止摆动的固定支架，风管支吊架不得设置在风口、风阀等部位，应错开一定距离，吊架不得直接吊在法兰上。矩形风管保温支吊架应设在保温层外部。托架的横担不得直接与风管地步接触，横担与风管底部之间应垫以坚实的与保温层厚度相同的隔热材料，吊杆不得与侧面接触，其之间距离与保温层厚度相同。 8、严格按照图纸施工，不得私自修改图纸内容，不明确的位置请予工程部联系。 四、施工工艺流程图 冷轧钢板风管制图 图1：冷轧钢板风管制作图 （一）、风管咬口和焊接技术要求 1、风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm； 2、排烟或排风兼排烟风管不得使用扣式咬口，风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 3、风管外径或外边长的允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，对于≤630mm的偏差值为-1mm,。＞630mm则为-2mm。 4、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 5、板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，咬口宽应符合表1-1 表1-1 咬口宽度表（mm） 板厚a 平咬口宽 角咬口宽 a≤0.7 6～8 6～7 0.7＜a＜0.85 8～10 7～8 0.85≤a≤1.2 10～12 9～10 （二）、风管法兰连接技术要求 1、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。 2、风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性； 3、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞，翻边平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风；柳接应牢固，无脱柳和漏柳，柳钉间距100～120mm，且数量不少