104筒体工程施工.doc

作业指导书 筒体工程施工 1 适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑各种矿仓、熟料仓、水泥仓、贮煤仓以及农业中的粮仓、粮食加工厂的面粉等筒仓工程。 2 材料要求 对水泥、砂、石子、外加剂、钢筋等的要求与《烟囱工程》相同。 3 主要施工机具设备 3.1 筒仓当采用滑模法施工时，施工机具设备与烟囱施工所用机具设备基本相同，参见《烟囱工程》一节进行备配，其数量根据筒径、群仓的组成个数而增减，只模板无活动模(或梯形模板)和收分模板之分。 3.2 当采用竖井架移置模板法施工时，主要施工机具设备如下： 3.2.1 机械设备 水泵、高压水泵、卷扬机、混凝土搅拌机、插入式振动器、电焊设备等。 3.2.2 主要工具 内外钢(或木)模板、接岔板、钢管竖井架、操作台、倒链、钢丝绳、内外吊梯、内衬平台、罐笼、悬臂桅杆、滑轮组、磅秤、限位开关、低压变压器、电铃、激光铅直仪、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。 4 作业条件5 施工操作工艺5.1 施工工艺方法 筒仓的施工工艺方法较多，有竖井架移置模板法、无井架液压滑模法、钢管脚手架移置模板法、附着三角架倒模法等，其中使用最为广泛的为竖井架移置模板法和无井架液压滑模法两类方法。前法最适宜于不连续的单个独立筒仓应用；后法适用于互相连接的群仓施工。在施工中可根据各种施工工艺方法的特点、优缺点和使用技术条件，结合筒仓的结构型式、构造、工程规模大小、高度、数量、现场施工机具条件及技术水平等加以选用。 5.2 施工程序 筒仓施工程序随结构型式和筒壁施工所采用的施工工艺方法不同而异，以应用最多的仓下结构为筒壁；仓底为漏斗的筒仓为例，施工程序如下： 5.2.1 竖井架移置模板法施工程序为：场地平整→测量放线、定位→基坑开挖、地基处理→环形板式或圆形板式基础或筏板式基础施工→回填土→安装竖井架、升降工作台、吊架及提升设备→移置式模板施工筒壁和仓壁→利用竖井架、升降操作台施工筒仓顶肋形梁板→安装仓外钢楼梯→拆除竖井架、操作台及提升设备→仓底漏斗和基础施工→仓上横向结构和建筑物施工→设备安装及土建收尾→竣工验收。 5.2.2 无井架液压滑模法施工程序为：场地平整→测量放线、定位→基坑开挖、地基处理→环形板式或圆形板式基础或筏板式基础施工→回填土→安装液压滑模装置→液压滑模施工筒壁和仓壁→利用液压滑模操作平台施工筒仓顶板或锥壳→安装仓外钢楼梯→仓下漏斗和横向结构施工→漏斗下基础及仓上建筑物施工→液压滑模装置拆除→设备安装及土建收尾→竣工验收。 5.3 基础施工 基础施工方法与《烟囱工程》一节相同。只有当群仓筏板长度很长(40m以上)时，应考虑在中部适当部位留设贯通的后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝，且便于进行施工分段流水作业；对厚度1.Om以上的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和混凝土浇灌人模温度，加强施工中的温度控制，改善约束条件，采用制配UEA补偿收缩混凝土等措施，以避免出现过大的温度收缩应力，而导致基础底板裂缝。 5.4 筒身施工 5.4.1 竖井架移置模板施工法 1）施工装置及工艺 系采用多节工具式钢模板或木模板进行移置式循环作业，在烟囱底部立钢管(或木制)竖井架，利用竖井架、升降操作台、卷扬机等机具设备作平台支、拆模板，浇筑筒身混凝土。竖井架可根据筒仓内径选用4～9孔，孔内装运料、上下人用提升罐笼。操作台由两[12槽钢圈和辐射支撑组成骨架，上铺方木和铺板，内外挂钢吊架，操作台借12～24个倒链及钢丝绳悬挂在竖井架上，供施工操作和堆料用，随筒壁升高而不断提升。移置模板用木或钢模板，木模板用1250mm×l20mm×40mm单面刨光木板，每三块用8号铁丝连成一组，两端装设连接铁件。钢模板用2mm厚钢板制成，或采用组合钢模板。模板节数根据施工进度和要求、脱模强度而定。一般为4—6节，因筒身直径相等，上下节模板数量和尺寸均—样，不设梯形板、活动模板和收分模板。 2）施工程序 先立内模，绑钢筋，安外模，浇筑混凝土，待强度达到0.6～0.8MPa，始拆除模板，每浇一节筒壁混凝土，提升一次操作台，拆下节模板，支上节模板，循环作业直至完成。 3）竖井架组装 当筒身高在30m以内，可一次支到顶(比筒身高7.5～10.Om)，每隔15～20m，在四角拉缆风钢丝绳，安装时用经纬仪找直；如筒身高30m以上，可一次支25～30m，以后再分段接高，在筒壁施工中每增高lO～20m设一组柔性连接，将竖井架固定于筒仓壁上。 4）模板支设 内外模借2～3道直径16mm钢筋箍或[5槽钢圈用螺栓箍紧，用60mm×8mm木方支顶在竖井架上固定；内外模间用撑头木临时顶固；钢模板支设同木模板，或用曲面可调桁架支设。 5）钢筋绑扎