200MW及以下机组问题总结.docx

200MW等级及以下机组问题汇总表：问题总结问题原因分析措施计划总体部分1、部门机组为非供热机组，在发电利用小时上处于不利地位，能耗水平较供热机组也较差电网调度“以热定电”正在进行抽汽供热改造研究，准备进行供热改造，部分机组准备实施热泵循环水改，部分机组准备实施高背压供热改造2、煤质较差，给锅炉燃烧带来一定的不利影响电厂来煤煤质杂开展燃煤掺烧及燃烧优化调整试验，获得最佳的掺配掺烧方案和运行工况3、部分区域需要根据水电进行电量调节，负荷率无法得到有效保证电力结构导致西南地区火电负荷不足4、技改资金不足锅炉部分煤粉锅炉1、燃用煤质较差，锅炉存在结焦现象，影响经济性部分电厂目前燃用的煤种灰熔点较低，易结焦。且机组老旧，采用的燃烧系统防结焦能力差开展掺烧试验和优化调整试验，根据电厂的实际情况进行燃烧系统改造。2、管式空预器漏风大机组运行时间差，换热管磨损腐蚀严重，预热器管磨穿较多，检查更换工作量大。大修期间对预热器进行详细检查，更换新管。结合各机组预期热磨损情况以及今后脱硝改造方案进行空预器改造，如进行预热器管更换，或改造为回转式空预器。3、脱硝改造及由于脱硝改造引起的其他设备改造部分地区要求脱硝改造200MW及以下机组大部分运行时间较长，设计理念落后，进行脱硝改造需要全面考虑风烟系统影响，尤其是管式空预器的改造。在进行脱硝可研时，全面考虑风烟系统的影响和空预器改造方案。4、低温省煤器的可行性评估200MW机组普遍排烟温度较高，有设计原因也有运行原因，存锅炉本体出发解决排烟温度高的问题，通常也很难达到设计值，因此利用低温省煤器进行余热回收是一项有效的解决措施目前低温省煤器改造普遍存在节能量评估较高，设计系统方案不够优化等问题，今后在进行低温省煤器改造中应重视节能量技术及方案设计评估。5、燃煤掺烧及燃烧优化运行调整各电厂来煤煤质较杂，但基本都未开展过燃煤掺烧和燃烧调整试验，掺烧缺乏科学指导，导致带来机组锅炉效率下降明显，影响机组安全性等问题开展燃煤掺烧和燃烧调整试验。6、低NOX改造部分地区对NOX排放要求高，200MW等级机组面临低氮改造问题，该类型机组大部分运行时间久，设计理念落后，改造工作量大，且改造难度高。进行低氮改造时严格把握设计方案，必要时进行厂家设计方案评审，良好兼顾经济性与排放指标的要求，同时全面考虑低氮改造对其他各系统的要求。7、烟风道漏风大机组运行时间长，烟风道磨损严重进行烟风道漏风检查治理8、排烟温度高200MW等级机组设计排烟温度就较高，再加上运行时间长，排烟温度又有所上升，因此目前大部分机组排烟温度远高于设计值。进行空预器治理、改造或加装烟气余热利用装置9、锅炉散热损失大老旧机组，保温材料严重老化，导致保温不合格建议进行相应保温材料更换10、制粉系统综合治理设备老旧，制粉系统缺陷较多进行相关设备缺陷治理，采用旋转分离器改造流化床锅炉13、锅炉受热面磨损严重根据各电厂介绍磨损主要为：锅炉“四管”磨损泄漏；水冷壁鳍片磨损；锅炉水冷壁管与耐火耐磨浇注料交接面过渡区的磨损等。1、加强防磨防爆技术管理，提高安装检修工艺水平。2、合理进行循环流化床燃煤掺配掺烧，调整入炉煤煤质与安全经济性的最佳组合。3、积极开展循环流化床机组燃烧调整工作：进行一、二次风量配比优化、燃煤颗粒度控制优化、床压控制优化、氧量控制优化等。14、给煤不畅给煤不畅是循环流化床锅炉运行中较为常见的问题，尤其是雨季，给煤不畅频发，几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。1、加强运行中给煤线的检查和维护；2、定期活动煤仓疏松机、振打器；3、及时检修清理已有明显堵煤迹象的煤仓和给煤机，处理给煤线存在的其它缺陷。15、回料器回料不畅循环流化床锅炉回料器回料不畅较为常见，主要表现为立管压力波动，床压波动，立管压力上升时床压下降，立管压力下降时床压升高。1、锅炉启动时严格按规定的温升速度进行，避免保温耐磨浇筑料脱落堵塞回料器；2、合理控制一、二次风风压和风量，合理控制锅炉密相区和稀相区燃烧份额；3、发现回料器回料不畅时认真分析原因，有针对性地进行处理；4、严格控制锅炉各部温度不超温，杜绝结焦。16、排渣困难循环流化床锅炉大多采用风水联合式冷渣器，冷渣器部分不能正常排渣或丧失排渣功能的情况比较常见。1、控制来煤灰份，避免超出冷渣器的排渣能力；2、连续少量排渣，避免冷渣器结焦堵塞和烧坏底灰输送；3、严禁不通冷却水，不开流化分的情况下排渣；4、低床压时保持冷渣器排渣锥形阀在脉动状态（有的也叫振荡状态），避免由于长时间不排渣而导致锅炉排渣口堵塞；5、定期排放冷渣器内底部沉积的粗渣。汽机部分1、热耗率偏高目前运行200MW及以下小机组均为上世纪设计的机型，设计和制造水平较低，能耗较差。大部分机组均在近20年内进行了通流改造，取得了一定的效果，但是随着运行时间的延续，性