200MW直接空冷供热机组防冻措施探讨.doc

200MW机组直接空冷机组防冻措施200MW机组直接空冷机组防冻措施 1 入冻前的设备防冻措施 (1)环境温度低于2℃，空冷机组进入冬季运行模式，高于2℃按夏季模式运行，特别是秋冬季节昼夜交接之际，及时切换运行方式。 (2)运行中将每列及各单元之间的通道门关闭，减少冷空气在各单元之间的流动； （3）进行空冷岛系统的气密性试验，对系统进行查漏堵漏，要特别注意检查安全门、防爆门的严密性。 2 机组启、停时的防冻措施 2．1 冬季机组冷态启动时的防冻措施 (1)机组冷态启动锅炉点火前，检查汽机高压旁路、低压旁路关闭、主、再热蒸汽管道疏水至本体疏水扩容器电动截门关闭并在DCS打至“检修”位置，疏水检查门开启。锅炉点火，启动三台水环真空泵开始抽真空，当机组背压降至50PKa时关闭抽真空旁路阀。利用ACC逆流区抽真空系统继续降低机组背压， (2)锅炉通过过热器疏水和集汽联箱排大气进行升温升压。汽机高、低旁在炉侧压力达到1．5 MPa、温度在200℃左右时开启，低旁尽量开大，高旁保持开度在60％左右，控制低旁减温器后温度在100-150℃。关闭炉主蒸汽对空排汽，在投入旁路后将机组背压逐渐升高到25～30Kpa。 此时，第1~6列空冷凝汽器已投入运行，控制其凝结水温度在50～55℃之间；抽空气温度在45℃～50℃之间运行，并维持ACC系统过冷度在3～5℃之间。 (3)主、再热蒸汽管道疏水在汽机高、低旁开启后．方可允许开启至本体疏水扩容器截门； (4)在空冷系统进汽前应检查各辅助系统投入正常．尽可能的加快启动速度．尽量缩短小流量蒸汽进入空冷系统的时间： (5)合理调整锅炉燃烧，尽快达到冲转参数，尽可能缩短空冷岛内小流量蒸汽的进汽时间。在机组并网后．锅炉及时调整燃烧．加快带负荷的速度（但须遵循启动曲线）．使蒸汽流量能尽快达到150 t／h以上．使得整个翅片管束的流程中都能存在汽水混合物．减小结冻的可能性； (6)并网后，随着负荷增加，机组背压增加，按6、5、4、3、1、2列的顺序，逐渐投入各列顺流风机运行； (7)在50～100 MW 期间缓慢升负荷．加强对排汽装置的水位控制。 （8） 在启动过程中加强排汽装置的水位监控。防止机组处于启动状态或低气温、低负荷、低背压的“三低”工况, 进入空冷岛的蒸汽流量太少，大量蒸汽凝结成水后马上冻结成冰储存在空冷岛上而下不来。造成排汽装置的水位下降，补水量大增。一旦解冻以后，极易造成排汽装置满水事故的发生。 （9）在启动过程中应设专人每小时对空冷各排、各列凝结水温度就地用红外线测温仪实侧一次，有异常及时汇报并且增加检查次数。 （10）低气温、低负荷、低背压的“三低”工况下尽可能保持各排中风机多投低频运行（防止在自动调节过程中造成局部过冷），尽量保持每排中各列风机的运行频率相同，在同排中绝不能出现由于某一风机频率过高造成局部过冷现象。 （11）在旁路系统投入及低气温、低负荷、低背压的“三低”工况下尽量保持两台真空泵运行。 （12）根据目前设备状况，5、6列进汽蝶阀漏汽量较大，冬季工况下应保证其投入运行，防止漏汽逐步结冰引起该列冻结。 2．2 冬季机组掉闸及热态启动防冻措施 (1)在机组掉闸时．进入空冷系统的蒸汽量骤然减小，此时进入空冷岛的蒸汽为排汽装置内积存的高温水的汽化、部分管道内的积水、积汽以及汽封漏汽．蒸汽量不会太大。此时，主、再热蒸汽系统的疏水不得开启，防止蒸汽流量相对增大．造成发生结冻的可能性会更大，而且开启疏水主再热蒸汽的温度会下降得更快，不利于机组的恢复： (2)锅炉灭火，及时关闭减温水，机组尽快减负荷到零。汽机掉闸，锅炉维持温度、压力稳定，汽机检查具备启动条件则重新启动。主汽门前汽温高于汽机上缸内壁金属温度时，高、低压旁路可不开启，直接进行冲车；若汽温低于允许参数，拉升汽温时．高旁开度要在60％左右、低旁全开，保持空冷进汽量，防止冻结； (3)汽机挂闸冲转前，开启主、再热蒸汽管道疏水。拉干净疏水后方可冲转，防止发生水冲击； (4)尽量加快机组启动和带负荷速度，使空冷系统大流量进汽，降低结冻可能性； (5)机组掉闸后，检查背压变化情况和风机及每列散热器停运的情况．检查停运列的进汽隔离阀和凝结水阀关闭严密，防止因进汽量小而使散热器结冻。背压维持在2OkPa，太低时可停止真空泵运行，背压高于25 kPa时启动备用真空泵。 2．3冬季气温低于2℃机组停机时的防冻措施 (1)机组滑参数停运，随着空冷岛进汽量的减少，维持背压在15～20 kPa运行，保证抽气口温度不低于30℃、凝结水温度不低于40℃，为防止程控停止6、5列散热器，其进汽、凝结水门打至“检修”。 （2）当空冷风机转速均降至15Hz后，抽气口温度低于30℃或凝结水温度低于40℃，根据各排抽气口及凝结水温度，按照“温度低先停，先停顺流、后停逆