PCB教材-20盲埋孔.doc

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PCB教材-20盲埋孔

二十 盲/埋孔   談到盲/埋孔,首先從傳統多層板說起。標準的多層板的結構,是含內層線路及外層線路,再利用鑽孔,以及孔內金屬化的製程,來達到各層線路之內部連結功能。但是因為線路密度的增加,零件的封裝方式不斷的更新。為了讓有限的PCB面積,能放置更多更高性能的零件,除線路寬度愈細外,孔徑亦從DIP插孔孔徑1 mm縮小為SMD的0.6 mm,更進一步縮小為0.4mm以下。 但是仍會佔用表面積,因而又有埋孔及盲孔的出現,其定義如下:    A. 埋孔(Buried Via)     見圖示20.1,內層間的通孔,壓合後,無法看到所以不必佔用外層之面積    B. 盲孔(Blind Via)     見圖示20.1,應用於表面層和一個或多個內層的連通 20.1埋孔設計與製作   埋孔的製作流程較傳統多層板複雜,成本亦較高,圖20.2顯示傳統內層與有埋孔之內層製作上的差異,圖20.3則解釋八層埋孔板的壓合疊板結構. 20-3 圖20.4則是埋孔暨一般通孔和PAD大小的一般規格 20.2盲孔設計與製作   密度極高,雙面SMD設計的板子,會有外層上下,I/O導孔間的彼此干擾,尤其是有VIP(Via-in-pad)設計時更是一個麻煩。盲孔可以解決這個問題。另外無線電通訊的盛行, 線路之設計必達到RF(Radio frequency)的範圍, 超過1GHz以上. 盲孔設計可以達到此需求,圖20.5是盲孔一般規格。   盲孔板的製作流程有三個不同的方法,如下所述   A.機械式定深鑽孔        傳統多層板之製程,至壓合後,利用鑽孔機設定Z軸深度的鑽孔,但此法有幾個問題        a.每次僅能一片鑽產出非常低        b.鑽孔機台面水平度要求嚴格,每個spindle的鑽深設定要一致否則很難控制每個孔的深度        c.孔內電鍍困難,尤其深度若大於孔徑,那幾乎不可能做好孔內電鍍。          上述幾個製程的限制,己使此法漸不被使用。   B.逐次壓合法(Sequential lamination)        以八層板為例(見圖20.6),逐次壓合法可同時製作盲埋孔。首先將四片內層板以一般雙面皮的方式線路及PTH做出(也可有其他組合;六層板+雙面板、上下兩雙面板+內四層板)再將四片一併壓合成四層板後,再進行全通孔的製作。此法流程長,成本更比其它做法要高,因此並不普遍。   C.增層法(Build up Process)之非機鑽方式        目前此法最受全球業界之青睞,而且國內亦不遑多讓,多家大廠都有製造經驗。     此法延用上述之Sequential lamination的觀念,一層一層往板外增加,並以非機鑽式之盲孔做為增層間的互連。其法主要有三種,簡述如下:      a.Photo Defind 感光成孔式 利用感光阻劑,同時也是永久介質層,然後針對特定的位置,以底片做 曝光,顯影的動作,使露出底部銅墊,而成碗狀盲孔,再以化學銅及鍍 銅全面加成。經蝕刻後,即得外層線路與Blind Via,或不用鍍銅方式, 改以銅膏或銀膏填入而完成導電。依同樣的原理,可一層一層的加上去。      b.Laser Ablation 雷射燒孔 雷射燒孔又可分為三;一為CO2雷射。一為Excimer雷射,另一則為 Nd:YAG雷射此三種雷射燒孔方法的一些比較項目,見表20.1      c.乾式電漿蝕孔(Plasma Etching) 這是Dyconex公司的專利,商業名稱為DYCOSTRATE法,其比較亦見 表20.1   上述三種較常使用增層法中之非機鑽孔式除表20.1的比較外,圖20.7以圖示,三種盲孔製程應可一目了然。濕式化學蝕孔(Chemical Etching)則不在此做介紹。圖20.8以之立體圖示各種成孔方式,可供參考。   解說了盲/埋孔的定義與製程,圖20.9則以立體圖示解釋,傳統多層板應用埋/盲孔設計後,明顯減少面積的情形。   埋/盲孔的應用勢必愈來愈普遍, 而其投資金額非常龐大 ,一定規模的中大廠要以大量產, 高良率為目標, 較小規模的廠則應量力而為, 尋求利基(Niche)市場.以圖永續經營.

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