减速器计算.doc

0项目－内容 设计计算依据和过程 计算结果 一、选择电动机 1、选择电动机类型 2、选择电动机容量 二、分配传动比 按工作要求选用Ｙ系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380Ｖ。查手册取机械效率： V带传动效率＝0.96，滚动轴承效率（一对）＝0.99，闭式齿轮传动效率＝0.97，联轴器效率＝0.99，传动滚筒效率＝0.96。 工作机所需功率为 ====3.73kW 所需电动机功率===4.52W 选电动机的功率 滚筒轴工作转速 n==r/min=44.59r/min （1）总传动比： （2）分配传动装置各级传动比 取V带传动的传动比 i=2.8 则减速器总传动比i===11.56 减速器传动比为i==11.56 其中: 则高速级传动比：；低速级传动比： 查手册，根据性价比选择同步转速为1500r/min电动机，选定电动机型号为Y型，额定功率、5.5kw 三、运动和动力参数计算 四 带传动设计 五、各级传动零件参数计算 1、高速级齿轮的有关计算 （1）选择材料及确定需用应力 （2）按齿轮弯曲强度设计计算 （3）验算齿面接触强度 （4）齿轮的圆周速度 2、低速级齿轮的有关计算 （1）选择材料及确定许用应力 （2）按齿面接触强度计算 取 （表11-4） （3）验算齿轮弯曲强度 （4）齿轮的圆周速度 注意： 请按课程设计指导书的计算顺序来完成！ 六、轴的设计 轴径dmin的估算 七、滚动轴承的选择及校核 高速轴轴承的校核 中间轴轴承的校核 低速轴轴承的校核 八、键的选择与校核 九、轴的校核 十、减速器箱体结构的推荐尺寸 0轴（电动机轴） ==4.53kW ==1440r/min =9550=9550N·m=36.48 N·m 1轴（高速轴） ===4.53kW0.96=5.28kW ===514.29r/min =9550=9550N·m=98N·m 2轴（中间轴） ===5.280.990.97=5.07kW ===151.3r/min =9550=9550N穖=200.7 N穖 （3轴（低速轴） ===5.070.990.97=4.87ＫＷ ===44.5r/min =9550=9550N·m=1045.1 N·m 4轴（滚筒轴） ===4.870.990.99=4.7ＫＷ ===44.5r/min =9550=9550N·m=1008.7 N·m 各轴运动和动力参数 轴名 功 率 P/kw 转 矩 T/N·m 转速 n/(r/min) 传动比 i 效率 η 输入 输出 输入 输出 电动机轴 1轴 2轴 3轴 滚筒轴 电动机转速=1440 r/min，高速轴=514.29r/min. （1）求计算功率. 根据工作情况系数可得=1.1 故=Pd=1.14.52=6.05KW （2）选Ｖ带型号，选用普通V带 根据=6.05ＫＷ，=1440 r/min，查出此坐标点位于Ａ型与Z型交界处， 故选用A型计算=112~140mm （3）求大小带轮基准直径 由Ｖ带轮最小基准直径表，现取=118mm =（1-）=118（1-0.02） =323.8mm 由Ｖ带轮标准直径系列取＝315mm （4）验算带速 ===8.897m/s 带速在5~25m/s范围，合适。 （5）求V带基准长度和中心距ａ 初步选取中心距 ＝1.5(+)=1.5(118+315)=649.5mm 取=649.5mm，符合0.7(+) 2(+) 带长=2+(+)+ =2649.5+(118+315)+ =1299+736.1+72.1=2107.3mm 查V带基准长度表，对A型选用=2000mm 计算实际中心距 + =649.5+=701mm (6)验算小带轮包角 =- =-= 合适 （7）求Ｖ带轮根数z z= 今=1440 r/min =118mm 根据单根普通V带轮基本额定功率表可知 =1.753KW 传动比i===3.675 根据带跟普通Ｖ带轮ｉ１时额定功率增量表可知　＝0.17KW 由=查表包角修正系数得 =0.945 查表带长修正系数得=1.09 z= =3.05 取4根 （8）求作用在带轮轴上得压力 查V带轮截面尺寸表得q=0.1kg/m 单根Ｖ带轮得初拉力 ＝ ＝152.584+7.916=160.5N 作用在轴上得压力 =2z =24=1282.9N (1)选择材料及确定许用应力，因要求结构紧凑故采用硬齿面组合 小齿轮用40Cr钢，表面淬火，齿面硬度为48~55HRC，=1150~1210MPa =700~740Mpa 大齿轮用45钢，表面淬火，齿面硬度为40~50HRC，