华能岳阳电厂3机组RB功能试验报告.docVIP

华能岳阳电厂二期扩建工程＃3机组RB功能试验报告 1 项目来源 2 试验目的 根据试生产试验合同，对华能岳阳电厂＃3机组进行RB功能试验。所谓RB（Run Back）功能试验，指用于检验机组在辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时，自动控制系统将机组负荷快速降低至实际所能达到的相应出力的能力，是对机组自动控制系统性能和功能的考验。通过RB功能试验，确认华能岳阳电厂＃3机组涉及RB功能的软、硬件功能是否完善，为今后RB功能的投入提供依据。 3 系统简介 华能岳阳电厂＃3机组的分散控制系统（DCS）采用北京华能新锐控制技术有限公司提供的PineControl分布式智能控制系统，主要的控制系统有炉膛安全监控系统（FSSS）、模拟量控制系统（APC）、辅机顺序控制系统（SCS） 4.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电建〔1996〕159号） .2《火电工程启动调试工作规定》（建质(1996)40号） .3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 .4《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》（国电安运[1998]483号） 4.5《火电机组启动验收性能试验导则》（电力工业部建设协调司，1998年） 5 试验具备的条件 5.1 模拟量控制系统，如机组功率控制系统、燃烧控制系统、给水控制系统、温度控制系统和其他辅助控制系统已正常投用，并经过相应的定值扰动和负荷变动试验，调节品质达到《验评标准》的要求。 5.2 机组功率控制方式应为协调方式，其他几种运行方式（如机跟随、炉跟随）也已投运过，并已进行过负荷变动试验。运行方式的切换已经过考验，能手动或自动进行无扰切换。 5.3 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）已经正式投入运行，RB信号至FSSS的联系正常，逻辑关系正确。 5.4 机组保护系统正常投入。 5.5 电厂运行人员对锅炉PCV阀进行试验，确保动作灵活可靠。试验锅炉A、B、C、D四组油燃烧器能够实现油组顺空投入，确保动作无卡涩，进退自如。 6 参加试验的单位及分工 7.4.2送风机RB （1）二台送风机运行，一台运行中跳闸，负荷大于180MW，产生RB； （2）已跳闸风机出口风门、入口动叶强制关闭； （3）运行风机入口动叶强制开大15%；风机动叶开度限制到73％。 （4）送风自动切手动； （5）将切除到只有两台磨煤机运行（优先跳B磨和C磨，每台运行磨煤机投4支油枪稳燃）； （6）锅炉主控切手动、汽机控制切为TF方式（压力设定值保持当前压力）。 7.4.3引风机RB （1）二台引风机运行，一台运行中跳闸，炉膛压力自动，负荷大于200MW，产生RB； （2）已跳闸风机进、出口风门、入口导叶强制关闭。 （3）运行的引风机开度自动开为原来的1.5倍，引风自动不退。（引风机导叶上限设为85％） （4）锅炉主控切手动，汽机主控切为TF方式（压力设定值保持当前压力）。投4支油枪稳燃。 7.4.4一次风机RB （1）二台一次风机运行，一台运行中跳闸，负荷大于180MW，产生RB； （2）已跳闸的一次风机入口挡板强制关闭，并关闭已跳闸风机通道的所有风门； （3）处于自动工况下的风机快速开大为原来的1.35倍，以求一次风压不变，一次风机压力自动不退； （4）将切除到只有两台磨煤机运行，（优先跳B磨和C磨，每台运行磨煤机投4支油枪稳燃）； （5）汽机主控切为TF方式，锅炉主控手动。 7.4.5给水泵RB （1）汽泵运行时将电泵投备用状态（勺管开度设为70％），并将电泵切到自动状态； （2）汽泵运行中跳闸，联启电泵，若此时负荷大于170MW产生RB； （3）锅炉主控切手动，汽机主控切为TF方式，主汽压力定值在原来的基础上提高0.6MPa； （4）将切除到只有两台磨煤机运行，（优先跳B磨和C磨，每台运行磨煤机投4支油枪稳燃）； (5) 将一次风机导叶开度调到18％，将一次风压设定值降低到9kPa，不退一次风压自动。 7.4.6磨煤机RB （1）三台磨煤机跳一台产生RB， （2）汽机切为TF方式，锅炉主控切手动 （3）投两组（8支）油枪稳燃。 7.5 满足试验前提条件，机组带300MW满负荷，且主要参数稳定的前提下，按协调方式运行，投入RB功能后，分别手动停运一台送风机、引风机、一次风机、汽动给水泵、磨煤机，观察各主要参数（功率、汽压、汽温、水位）的变化情况，试验中不进行手动干预。通过该试验，了解各主要参数变化的动态特性。 7.6 机组RB功能试验时, 主要参数波动范围若不危及机组安全和引起机组保护动作,即为合格； 8试验使用的仪器.1 2006年2月25日，华能岳阳电厂向中调正式提出试验申请，中调批准试验。 .2湖南省电力建设调试所由技术部牵头，组成热工（1人）、锅炉（1人）、汽机（1人）共4人的试验小组，试验指挥湖南