夹套管技术交底.docxVIP

×××××项目部技术、安全交底卡交底名称工艺外管夹套管管道预制、安装、试压等交底交底卡编号JH-JD-交底地点项目部会议室交底时间施工班组编制目的为了按质、按量、按时，文明地完成夹套管管道所有工作适用范围2.1施工系统×××××区域内，即直到埋地管道对应的CS2终点处的管道）2.2管道介绍夹套管单根217.4m相关规范、标准3.1施工设计图纸（2008022-08-GY）3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3.3GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.4 GB50225-95《工业金属管道工程施工及验收规范》3.5GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》3.6 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及其验收规范》3.7 HG20519-92《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》3.8 HG/T21629-1999《管架标准图集》3.9 HGJ209-83《中低压化工设备工程施工及验收规范》3.10 HG229-91《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.11 GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3.12 HG/T20646-1998《化工装置管道材料设计规范》3.13 HG/T20695-1987《化工管道设计规范》3.14 GB50160-92(1992年版)《石油化工企业设计防火规范》3.15 SH/T3040-2002《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》3.16 SHT501-1997《石油化工钢制夹套管法兰通用图》详细内容4.1先决条件4.1.1施工人员4.1.1.1、参与施工人员经锦湖石化重庆项目部安全、质保培训并合格。4.1.1.2、参与施工人员经技术、安全交底并签字。4.1.1.3、安装人员应熟悉施工现场，了解本工种工作区域、现场布置情况及有关安全措施和现场安全技术要求。4.1.1.4 所有焊工必须有有效的焊工合格证且考试合格，特殊设备的操作人员应持证上岗4.1.2施工场所4.1.2.1、施工场所应符合安全要求，所有施工场所不存在安全隐患；4.1.2.2、施工区域水、电、气供应满足施工要求。4.1.3施工机具4.1.3.1、施工设备及工机具配置齐全，电动工机具、设备应符合安全规定要求，使用前要经过项目部安全检查。4.1.3.2、所有需标定的工机具已校验合格，工程所需的设备及工机具在指定的作业区内，并处于良好的工作状态。4.1.4 施工图纸和施工资料施工图纸和技术资料齐全，且均为有效版本。应充分熟悉图纸和各技术资料，规程4.1.5 施工材料施工材料准备齐全，管道组成件及管道支撑件等经质检人员检查验收并合格，符合图纸设计规定要求，材料标识正确无误。各项证明文件：如材料合格证、材料质量证明书等完整无缺。前期的除锈涂漆工作已完成。 管子、管件、阀门等内部已清理干净。在管道安装前必须完成的防腐、刷漆等有关工序已进行完毕。管道支墩及管道一次支架安装完成。4.2管道安装施工步骤4.2.1 内管第一块法兰的焊接；4.2.2内管定位板和缓冲环的焊接；4.2.3外管套入内管4.2.4内管第二块法兰的焊接；4.2.5内管NDT、NDE、压力试验；4.2.6外管第一块法兰焊接；4.2.7外管和第二块法兰间外管半管壳焊接；4.2.8外管焊接检查；4.2.0外管压力试验。管道预制、安装注意事项 为保证管道预制、安装符合设计图纸及相关规范要求,需注意以下事项:5.1 材 料5.1.1 严格按图纸要求进行领料和使用,内、外管材料不能混淆使用,使用前要认真核对材料的材质、规格、型号是否与图纸相符。5.1.2 做好材料的标识及标识移植。5.1.3 不锈钢材料应与碳钢及其它材料分开存放。5.1.4 材料存放时不能与地面直接接触,应垫木板等或存放在专用货架上；材料不应直接存放在潮湿的区域。5.1.5 注意管道的端口保护。5.2 工 艺5.2.1 严格按图纸尺寸进行切割下料,确保预制尺寸满足图纸要求。5.2.2 满足图纸坡度、坡向要求，对于坡度较大的管线，预制管段应特别重视。5.2.3 联络管尺寸应与图纸一致，开口方向、位置应正确，并与图纸标识方向一致。联络管预制为主管到支管的第一块法兰处。5.2.4 定位板的位置及长度与规范、图纸规定的相符。5.2.5 焊缝要求见焊接技术交底。5.2.6 试验压力、介质按图纸规定要求执行。碳钢管道为洁净水或生活水5.2.7 应保证内、外管的安装同心度，特别是弯头处。5.2.8预制时注意施工顺序，为了减少不必要的焊缝，有的外管管件如弯头、大小头、过渡接头等可在内管预制时将其套入内管上，但不能进行外管的组对、焊接。5.2.9只有在内管压力试验合格、NDE合格后才能进行外管的组对、焊接工作。5.2.10 标识所采用的材