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乙二醇工段工艺设计毕业论文 目 录 设计任务 I 摘 要 II Abstract III 1 绪论 1 1.1 项目概述 1 1.2 工艺特点 1 1.3 产品规格 2 1.4 项目建设意义 2 2 生产工艺 3 2.1 项目背景 3 2.2 工艺选择 3 2.2.1 工艺方案比较 3 2.2.2 工艺方案选择 4 2.3 工艺路线介绍 5 2.3.1 工艺原理 5 2.3.2 工艺流程图 5 2.3.3 生产流程叙述 6 2.4 催化剂选择 7 2.4.1 Cu/SiO2加氢催化剂 7 2.4.2 HEG-1加氢催化剂 7 3 物料衡算及能量衡算 8 3.1 物料衡算 8 3.1.1 物料衡算的意义 8 3.1.2 物料衡算的任务 8 3.1.3 物料衡算遵循的原则 8 3.1.4 系统物料衡算 8 3.2 能量衡算 11 3.2.1 能量衡算的目的 11 3.2.2 能量衡算可以解决的问题 11 3.2.3 能量衡算遵循的原则 11 3.2.4 系统能量衡算 12 4 设备选型及设计 14 4.1 设计标准与依据 14 4.2 换热器 14 4.2.1 概述 14 4.2.2 分类与特性 15 4.2.3 氢气进料预热器 16 4.2.4选型结果 26 4.3 泵 27 4.3.1 概述 27 4.3.2 选用要求 27 4.3.3 DMO进料泵 28 4.3.4 选型结果 32 4.4 压缩机 33 4.4.1 概述 33 4.4.2 设计依据 33 4.4.3氢气压缩机设计 33 4.5 反应器 34 4.5.1 概述 34 4.5.2反应器选型 34 4.5.3 DMO加氢反应器设计 34 4.5.4反应器设计 37 4.5.5反应器细节设计 39 4.5.6反应器结构设计 39 4.5.7支座设计 45 4.6 储罐 47 4.6.1 概述 47 4.6.2 分类 47 4.6.3 加氢粗产品储罐 47 4.6.4 选型结果 48 5 自动控制及仪表 49 5.1 设计依据 49 5.2 设计范围及分工 49 5.3 动力供应 49 5.3.1 仪表用压缩空气 49 5.3.2 仪表用电源 49 5.4 设备控制方案 49 5.4.1 泵的控制方案 49 5.4.2 压缩机的控制方案 51 5.4.3 换热器的控制方案 52 5.4.4 反应器的控制方案 53 5.4.5 闪蒸罐的控制方案 55 5.4.6 储罐的控制方案 55 6 车间布置 57 6.1 设计依据 57 6.2 EG合成车间 57 6.2.1 车间整体布置 57 6.2.2 各类设备布置 57 6.2.3 车间布置图 58 6.3 车间的单元设备布置 60 6.3.1 固定床反应器布置 60 6.3.2 泵组布置 60 6.3.3 氢气压缩机布置 61 6.3.4 储罐布置 61 7 环境保护措施 62 7.1 设计原则 62 7.2废气 62 7.3废水 63 7.4废渣 63 7.5噪声 64 8 投资估算 65 8.1 编制说明 65 .2 投资估算 65 8.2.1 编制依据 65 .2.2 估算方法说明 65 .2.3 车间投资的一般构成 66 .2.4 车间建设投资估算 66 8.2.5 69 8.2.6车间总投资汇总 69 8.3车间资金筹措 69 8.3.1车间资金来源 70 8.3.2投资规模 70 8.4 产品成本估算 70 8.4.1编制依据与成本估算 70 8.4.2 成本估算表 71 8.5静态分析 71 8.6动态分析 72 结束语 73 9.1 设计总结 73 9.2设计感想 74 [参考文献] 75 致 谢 77 1 绪论 1.1 项目概述 乙二醇EG)，又名甘醇分子式为具有等特点。用于聚酯纤维等领域。乙二醇用于聚酯(PET防冻液等聚酯消费占乙二醇总的90％以上，使我国乙二醇生产和消费得到了持续不断发展。 乙二醇总消费量达到年万吨，主要在西欧地区，其中亚洲地区的消费量超过年万吨，约占总消费量的。年，乙二醇国内的进口量将达到万吨，同比年上升了，中国乙二醇产量明显产不足需。 本设计采用草酸二甲脂加氢制乙二醇工艺技术，分两步进行与亚硝酸酯催化合成草酸酯，由草酸酯加氢乙二醇。本工艺技术既在有煤、天然气的地方生产，又充分利用实现综合利用草酸酯在常压和低于160℃条件下进行；草酸酯加氢乙二醇在和210℃条件下，有反应热可利用。原子利用率高，环境污染，大大提高过程的综合经济效益 1.2 工艺特点 本车间设计由草酸二甲酯制乙二醇工艺全部采用合成气为原料进行，使乙二醇合成所需要的原料，都有低廉的价格和丰富的资源。为了降低原料成本、可以全国性推广工艺流程创造了有利条件，使合成气制乙二醇工艺技术更具有实用性和先进性。工艺首先