年产二十万吨合成氨转化工段设计毕业论文.doc

年产二十万吨合成氨转化工段设计毕业论文目 录 设计说明 I Design Notes II 主要符号说明 ⅳ 1 绪 论 1 1.1 合成氨转化工段简述 1 1.1.1 概述 1 1.1.2 合成氨生产技术的发展 1 1.1.3 合成氨转化工段天然气转化法主要反应 2 1.1.4 合成氨转化工段分为两段的原因 2 1.1.5 合成氨转化工段设计的主要设备 2 1.2 生产流程的选择 3 1.2.1 转化工段工艺流程介绍 3 1.2.2 选择转化工段的工艺流程及原因 4 2 物料衡算 5 2.1 一段炉转化计算基础数据及衡算 5 2.1.1 基础数据 5 2.1.2 一段转化炉物料衡算 5 2.1.3 一段转化炉出口气体量表 8 2.2 二段炉转化计算基础数据及物料衡算 9 2.2.1 基础数据 9 2.2.2 二段转化炉物料衡算 9 2.2.3 二段转化炉出口气体量表 12 2.3 以吨氨每小时为计算标淮折合指标 12 3 热量衡算 14 3.1 计算基准和计算方法 14 3.2 一段转化炉热量平衡 16 3.2.1 进入混合气带入焓 16 3.2.2 一段转化气带出焓 16 3.2.3 燃料天然气量计算 17 3.3 二段转化炉热量平衡 18 3.3.1 一段转化气带入焓 18 3.3.2 工艺空气带入焓 18 3.3.3 二段转化气带出焓 19 3.4 天然气预热器负荷计算 20 3.4.1 天然气带入焓 20 3.4.2 天然气带出焓 20 3.5 混合气预热负荷计算 21 3.5.1 天然气带入焓 21 3.5.2 水蒸汽带入焓 22 3.5.3 混合气预热器热负荷 23 3.6 工艺空气预热器热负荷计算 23 3.7 燃烧烟气计算 24 3.7.1 燃烧空气量计算 24 3.7.2 实际空气量的计算 25 3.8 转化工序自产蒸汽量计算 29 3.8.1 烟气废锅产汽量及热负荷 29 3.8.2 转化气废锅产汽计算 31 3.9 物料，热量平衡结果 31 4 设备的选型计算（主要设备） 34 4.1一段转化炉辐射室计算 34 4.1.1 已知条件 34 4.1.2 炉型选择 35 4.1.3 计算方法 35 4.1.4 炉膛尺寸确定 36 4.1.5 转化管内传热系数计算 36 4.1.6 炉管外壁平均温度计算 39 4.1.7 炉管外壁温度计算 43 4.2 一段转化炉对流段计算 47 4.2.1 已知条件 47 4.2.2空气预热器计算 48 4.2.3 烟气废热锅炉计算 53 5 空气预热器换热器的计算 57 5.1 工艺设计计算部分 57 5.1.1 已知条件 57 5.1.2 定性温度与其对应的物性 57 5.1.3 试算和初选换热器的规格 57 5.1.4 核算换热面积 58 5.2 材料的选用部分 58 5.3 结构设计部分 59 5.3.1 壳体，管箱壳体和封头 59 5.3.2 膨胀节 59 5.3.3 接管和开孔补强 60 5.3.4 接管与壳体，管箱壳体的连接 60 5.3.5 接管法兰的要求 61 5.3.6 壳程接管位置最小尺寸 61 5.3.7 管箱接管位置最小尺寸 61 5.3.8 排气，排液管 62 5.3.9折流板的布置和尺寸 62 5.3.10 防冲板 64 5.3.11 拉杆和定距管的尺寸 65 5.3.12 管板，设备法兰 65 5.3.13 垫片 66 5.3.14 管箱 67 5.3.15 支座 68 5.4 换热器主要结构尺寸和计算结果表 69 设计评述 71 致 谢 72 主要参考文献 73 附 录 74 主要符号说明  1 绪 论 1.1 合成氨转化工段简述 1.1.1 概述 氨是1794年由J.普里斯