悬浮聚合法年产30万吨聚氯乙烯车间工艺设计毕业论文.doc

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悬浮聚合法年产30万吨聚氯乙烯车间工艺设计 目 录 1 绪论………………………………………………………………………………1 1.1 聚氯乙烯简介…………………………………………………………………1 1.2 聚氯乙烯的发展状况…………………………………………………………1 1.3 国内外聚氯乙烯悬浮聚合的工艺进展………………………………………1 1.3.1 国内聚氯乙烯悬浮聚合的工艺进展…………………………………………2 1.3.2 国外聚氯乙烯悬浮聚合的工艺进展…………………………………………3 1.4 聚合工艺实践方法……………………………………………………………5 1.4.1 本体聚合生产工艺……………………………………………………………5 1.4.2 乳液聚合生产工艺……………………………………………………………5 1.4.3 悬浮聚合生产工艺……………………………………………………………5 1.5 悬浮聚合生产工艺的两种操作方法的比较…………………………………6 1.5.1 连续式操作……………………………………………………………………6 1.5.2 间歇式操作……………………………………………………………………7 1.6 氯乙烯悬浮聚合生成聚氯乙烯过程中的影响因素…………………………7 1.6.1 纯水的影响……………………………………………………………………7 1.6.2 乙炔的影响……………………………………………………………………7 1.6.3 高沸物的影响………………………………………………………………8 1.6.4 聚合体系中氧的影响………………………………………………………8 1.6.5 聚合体系中铁的影响………………………………………………………8 1.6.6 分散剂的影响………………………………………………………………8 1.6.7 引发剂的影响………………………………………………………………9 1.6.8 涂釜剂的影响………………………………………………………………9 1.6.9 调节剂的影响………………………………………………………………9 1.6.10 聚合温度的影响……………………………………………………………9 1.6.11 无机添加剂的影响…………………………………………………………9 2 本设计的工艺流程和相关参数的设定…………………………………………11 2.1 本设计拟采用的方法…………………………………………………………11 2.1.1 生产方法……………………………………………………………………11 2.1.2 反应机理……………………………………………………………………11 2.2 本设计拟采用的工艺条件……………………………………………………11 2.2.1 聚合釜的选择………………………………………………………………11 2.2.2 氯乙烯单体回收冷凝系统…………………………………………………13 2.2.3 气提系统……………………………………………………………………14 2.2.4 离心系统……………………………………………………………………14 2.2.5 PVC树脂的干燥系统………………………………………………………15 2.3 工况温度的选择………………………………………………………………15 2.4 本设计拟采用的生产工艺路线和工艺参数…………………………………16 2.4.1 生产工艺路线……………………………………………………………16 2.4.2 主要工艺参数……………………………………………………………16 2.4.3 工艺流程图………………………………………………………………17 3 物料衡算…………………………………………………………………………18 3.1 有关设计参数设定……………………………………………………………18 3.2 本工艺的配方………………………………………………………………18 3.3 聚合釜的物料衡算……………………………………………………………18 3.3.1 物料平衡图…………………………………………………………………19 3.3.2 反应前后各物质的质量计算………………………………………………19 3.3.3 物料衡算表…………………………………………………………………19 3.4 混料槽的物料衡算……………………………………………………………20 3.4.1 物料平衡图…………………………………………………………………20 3.4.2 混料前后各物质的质量计算………………………………………………21 3.4.3

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