三融环保气脱硫.ppt

在后面着重见一下湿法脱硫 * 1、出口SO2排放浓度（达到国家环保要求） 2、 SO2脱除率 （国内一般承诺90-95%） 3、钙硫比（国内一般不超过1.03） 4、脱硫厂用电率 5、水耗 6、系统压力损失； 1、脱硫系统应达到的主要性能指标 分为石灰石、石灰石粉 石灰石粉品质要求 2、脱硫剂储存制备。 3、吸收塔PH 吸收塔运行的最佳PH为5左右 PH4时吸收塔浆液将不再吸收二氧化硫。并且增加对脱 硫循环泵的腐蚀。 PH太大时，容易结垢，堵塞管道 通过调整供浆量来调节吸收塔PH 当PH降低时，增大供浆量提高系 统PH;当PH增加时，减少供浆量 降低系统PH。保证系统在合适的PH下 运行，提高系统运行效率。 被腐蚀的循环泵叶轮 氧化风机的运行直接关系到氧化效率，氧化风量低时CaSO3无法被氧化为CaSO4，吸收塔浆液失去吸收SO2的能力。 同时导致吸收塔无法脱除石膏。 在运行过程中应保证足够的氧化风量，氧化风机的运行是脱硫稳定运行的关键因素，一般要求一运一备。 4、氧化风量 浆液中粉尘过多会影响石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。严重时可能导致浆液中毒。 重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运行的重要条件之一。 各脱硫系统对粉尘要求不同，一般要求在100mg/m3以内。 5、粉尘含量 氯在系统中主要以氯化钙形式存在, 去除困难, 影响脱硫效率, 后续处理工艺复杂, 在运行中应严格控制系统中Cl- 含量(一般控制在20000ppm 以内) , 确保其在设计(一般设计在40000ppm 左右) 允许范围内。 Cl-含量过高会增加对钢材的腐蚀，严重影响泵，搅拌器，塔体的寿命。还会石膏脱水困难，使含水量增加，石膏难以成型，影响石膏品质，降低效益。 运行中通过增加废水的排放来控制Cl-浓度。 6、Cl-含量 吸收塔浆液密是影响脱硫效率的关键因素。 密度过高会造成以下危害 1吸收塔结垢严重， 2除雾器除雾效果难以保证， 3对防腐层冲刷严重，增加塔底沉积 4影响亚硫酸钙氧化效率。 密度过低时脱硫剂含量减少，也不利于提高脱硫效果 一般控制吸收塔密度控制在1050-1200kg/m3之间。 7、吸收塔浆液密度 第四章 核查过程中关注的重点 一脱硫计算 ppm为体积浓度，是气体体积的百万分之一。 mg/Nm3为质量浓度，即每立方米空气中所含污染物的质量。 ppm与mg/Nm3二者之间的换算公式为： 其中A为质量浓度mg/Nm3，C为ppm,M物质的分子量。NOX分子量：46CO分子量：28SO2分子量：64 可以通过上述公式进行转换 1.1、mg/Nm3与ppm的概念及换算 SO2与燃煤含硫量的对应关系：锅炉燃烧过剩系数为1.4时， 含硫率为1%的煤炭燃烧后，排放浓度大致为2100mg/Nm3。 其他含硫率可按下式推算： 含硫率=入口SO2浓度/2100/100 。 如：入口SO2浓度为600PPm,则燃煤含硫率 =600*2.86/2100/100=0.82% 1.2、SO2与燃煤含硫量的对应关系 1.3、SO2产生量及排放量的计算 SO2的产生量=1.6×B×S 1.6是硫与二氧化硫的转换系数 B是原煤量 S是煤的硫份 比如:燃烧100万吨的原煤，硫份为1%，那么SO2的产生量=1.6×100万吨×1% =1.6万吨 SO2的排放量＝产生量×（1－脱硫效率×投运率） 如:该机组的脱硫效率为90％，投运率为90％， SO2的排放量＝1.6万吨×【（1－90％）×90％】＝0.304万吨。 如果该机组的投运率为50％，则SO2的排放量＝0.88万吨。 理论上，1mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的CaSO4·2H2O（石膏）。 因SO2的分子量为64，CaCO3的分子量为100，CaSO4·2H2O（石膏）的分子量为172 可以简单理解为脱除64单位的SO2需要100单位的CaCO3 ，生成172单位的石膏 1.4、石灰石用量及石膏产量的计算 考虑到钙硫比、 CaCO3纯度等因素时 脱除1吨SO2的石灰石用量=1吨×100÷64×1.03÷ 90%=1.79吨 1.03为钙硫比，90%为CaCO3的纯度 脱除1吨SO2的石膏产量=(1吨×100÷64×1.03÷ 90%) × 172÷100÷(1-10%)=3.4吨 10%为石膏含水率 也可以忽略为1吨石灰石反应生