数控车削圆锥轴套的加工工艺及仿真设计毕业论文.doc

数控车削圆锥轴套的加工工艺及仿真设计毕业论文 目 录 摘 要 1 第 一 章 绪论 3 第二章 零件的结构分析 5 2.1轴套的分析 5 2.2轴的分析 6 2.3轴套与轴装配分析 7 2.4确定零件的公差等级 7 2.4.1轴套的公差等级 8 2.4.2轴的公差等级 8 3．1加工设备的选定 9 3．2零件材料和毛坯的选用 9 3．3夹具的选用 9 3．4刀具的选择 9 3.4.1轴套选用的刀具 10 3.4.2轴选用的刀具 10 3.5加工参数的选用 10 3.5.1主轴转速的确定 10 3.5.2进给速度的确定 11 3.6.3背吃刀量确定 11 第四章 加工工艺方案 12 4.1轴套工艺方案 12 4.2轴工艺方案 12 第五章 零件的加工编制 14 5.1数控车床编程基础 14 5.1.1数控车床编程特点 14 5.1.2数控车床的坐标系和参考点 14 5.2轴套加工程序 15 5.3轴加工程序 17 第六章 轴套常见故障及修复方法 19 6.2 修复方法 19 轴常见的类型、结构、扭转刚度、磨损及修复 21 7.1 轴的分类 21 7.2 结构设计 21 7.3 扭转刚度 22 7.4磨损及修复 22 总结 25 参考文献 27 结 束 语 29 摘 要 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等做成整圆筒形的轴瓦称为轴套。 轴套和轴瓦都相当于滑动轴承的外环，轴套是整体的而轴瓦是分片的。 轴颈：组成轴被轴承支承的部分； 轴瓦：与轴颈相配的零件； 轴套：做成整圆筒形的轴瓦。  第 一 章 绪论 数控机床是机电一体化最典型的产品,利用数字化控制机械加工过程，不仅可提高产品的质量和生产率，同时也可降低劳动强度。数控技术发展迅猛，数控机床应用越来越普及，学习和掌握数控加工技术已成为一种新的趋势。 数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。在数控机床上加工零件时，两年多来通过对数控专业的学习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了一定更进一步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上一层楼。 第二章 零件的结构分析 2.1轴套的分析 图2-1 轴套零件图 该零件总长度：105mm,最大回转直径为60mm，有多个台阶及退刀槽，4处倒角从左至右分别为2*2*45°，2* 1.5*45°,1：10的配合件1的锥孔。表面粗糙度Ra：3处为1.6μm，1处为3.2μm，其余为6.3μm 轴套需要加工的表面有Φ60mm、Φ30mm、Φ25mm，锥度为1：10的锥度孔，3处3*1的退刀槽 轴套的技术要求为： （1）未标注倒角为C1。 （2）不准使用砂纸，磨石，锉刀，等辅具抛光加工表面。 （3）1：10锥度孔与件2配合，用涂色法检验接触面大于70%。 （4）未注尺寸公差按GB/T 1804-f。 2.2轴的分析 图2-2 轴零件图 该零件总长：为160mm，最大外径Φ50，工件有一处7.5X10的槽，一处D=50，d=44锥度为1：10，长度为30的锥形轴，工件总体粗糙度为6.3μm。 轴套需要加工的表面有：Φ50，Φ44mm、Φ40mm、2*Φ25mm、Φ30mm、1：10锥度轴。 轴的技术要求为： （1）未标注倒角为C1。 （2）1：10锥度轴与件1配合，用涂色法检验接触面大于70% （3）不准使用砂纸、磨石、锉刀等辅具抛光加工表面。 （4）未注尺寸公差按GB/T 1804-f。 2.3轴套与轴装配分析 图2-3轴套与轴装配图 件1与件2为典型的圆锥轴套配合，为间隙配合，其装配总长要求为205mm，其中相互配合的锥轴之间的配合间隙要求在0.1mm以下，为了保证零件间相互配合的精度，所以加工难度大，必须要有严格的尺寸要求，在加工中应该先加工套，并以此为基准来加工轴，以保证轴套零件的尺寸精度、几何精度。 2.4确定零件的公差等级 公差的等级是指确定尺寸精确度的等级，不同的零件和零件上不同的部位的尺寸，对精度要求不同，所以确定零件的公差等级对后期的工艺与加工处理有十分重要的意义。 2.4.1轴套的公差等级 表2-1 基本尺寸 上偏差 下偏差 公差等级 加工方式 Φ60 0 -0.