数字式温度控制仪毕业论文.doc

数字式温度控制仪毕业论文 目　录 前　言 1 第1章 系统原理分析 2 §1.1 主要研究内容与技术指标 2 §1.1.1 主要研究内容 2 §1.1.2 主要技术指标 2 §1.2 总体设计方案 2 §1.2.1 方案的提出 2 §1.2.2 总体设计框图 2 §1.1 §1.3 系统工作基本原理 3 §1.3.1 PID算法 3 §1.3.2 DS18B20温度传感器工作原理 4 第2章 系统硬件设计 6 §2.1 数码管显示模块 6 §2.2 键盘输入模块 7 §2.3 温度采集模块 8 §2.4 温度控制模块 9 第3章 系统软件设计 10 §3.1 主程序流程图 10 §3.2 采样子程序流程图 10 §3.3 显示子程序流程图 11 §3.4 控制字程序流程图 13 第4章 系统调试与结果分析 14 §4.1 系统各模块仿真 14 §4.1.1 数码管显示模块仿真 14 §4.1.2 键盘输入模块仿真 14 §4.1.3 温度采集模块仿真 15 §4.1.4 温度控制模块仿真 16 §4.2 系统整体调试结果与仿真 17 结　论 19 参考文献 20 致　谢 21 附　录 22 前　言 随着现代工业生产和科学研究的发展，人们对温度过程控制的要求越来越高，具体表现在温控的精度、稳定性、可靠性和多功能性等方面。传统的国产温控设备已经不能满足这些要求，特别在一些精密器件的生产线和标准检测领域方面，经常需要配套相应的测温设备。 国内的温度控制仪发展经历了３个阶段：第一阶段为动圈式控温仪，主要缺点是控温精度差，其最小刻度为20℃，升温速度和加热时间都不能自动控制；第二阶段为数字式控温仪，显示精度有所提高，但控制精度低，反应迟钝，并需人工设定所控温度；第三阶段为智能型控温仪，带有专用程序，控制精度高，基本事实现升温、控温的自动化，减少了认为误差。 在一些测温产品实现标准化、保证产品质量的过程中，就需要提供更高要求的温度控制仪。就目前我国的技术水平和生产设备来看，我们已经有能力研制和生产出高标准的控温仪表。为此，国内许多科研机构及厂家纷纷投入这类仪表的研制和生产。近年来，已取得了许多可喜的成果。 综观当前国内温控仪的研制和生产水平，有两个主要问题明显地摆在我们面前:其一是温控仪的高精度测量问题:其二温度的高精度控制的问题。 近年来随着科技的飞速发展，单片机的应用正在不断地走向深入，同时带动传统控制检测日新月异更新。在实时检测和自动控制的单片机应用系统中，单片机往往是作为一个核心部件来使用，仅单片机方面知识是不够的， 还 应根据具体硬件结构，以及针对具体应用对象特点的软件结合，加以完善。 本系统设计一个单片机为核心的烧水炉温度监控系统，能在一定的范围内采集监控水温，控制精度有所提升，同时具有较好的快速性，报警，八段数码管显示等功能。并且价格低廉，具有很高的工程应用价值和现实意义。 第1章 系统原理分析 §1.1 主要研究内容与技术指标 §1.1.1 主要研究内容 熟悉和掌握单片机的结构和工作原理，了解以单片机为核心的电路设计的基本方法。设计一个能够显示当前温度和目标温度的温度控制系统。 §1.1.2 主要技术指标 通过温度传感器采集烧水炉中的当前温度值，并显示。 通过按键给定目标温度值，并显示。 设计控制电路对烧水炉的通断电状态进行控制，使烧水炉中的温度稳定在设定值。 温度测量范围在30℃~90℃，测量精度为±0.5℃，控制精度为±3℃。 §1.2 总体设计方案 §1.2.1 方案的提出 考虑到用温度传感器，在单片机电路设计中，大多都是使用传感器，所以这是非常容易想到的，所以可以采用一只温度传感器DS18B20，此传感器，可以很容易直接读取被测温度值，进行转换，就可以满足设计要求。同时本系统采用AT89C52作为温度控制系统主控单元。AT89C52是一种带4 kB闪存可编程可擦除只读存储器的低电压、高性能CMOS的8位微处理器。指令系统和引脚与典型的MCS-51系列完全兼容，方便软件的编写。系统整体电路包括：主控电路、键盘输入、数码管显示、控制输出、控制对象。 §1.2.2 总体设计框图 温度控制电路设计总体设计方框图如图1-1所示，控制器采用单片机AT89C52，温度传感器采用DS18B20，用6位LED数码管实现测量温度显示与目标设定温度显示功能，用4×3矩阵键盘对目标温度进行输入设定。 图1-1 数字式温度控制仪总体设计框图 §1.3 系统工作基本原理 §1.3.1 PID算法 在模拟控制系统中，控制器最常用的控制规律是PID控制。工业控制算法常用位置型PID算法，经离散化后的算式为  式中，U(n)为第n个采样时刻控制器的输出量，e(n)第n个采样时刻的偏差值，为比例系数，为积分作用系数，为微分作用系数。由于位