新型煤岩注浆材料的制备及性能研究毕业论文.doc

新型煤岩注浆材料的制备及性能研究毕业论文 目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 前言 1 1.1研究的目的及意义 1 1.2化学注浆加固机理 2 1.3国内外研究现状 3 1.4注浆技术的发展趋势 4 1.5本文的研究内容 6 第2章 原材料及实验方法 7 2.1 原材料 7 2.1.1 固化剂 7 2.1.2 稀释剂 9 2.1.3 催化剂 9 2.1.4 分散剂 11 2.2实验方法 12 2.2.1 粘度的测定 12 2.2.2 凝胶时间测定 13 2.2.3 聚氨酯固化产物抗压强度的测定 14 第3章 灌浆材料工作性能研究 15 3.1 概述 15 3.2 素注浆材料工作性能研究 16 3.3 分散剂对注浆材料工作性能影响研究 17 3.4 甲醛尿素对注浆材料工作性能影响研究 19 3.5 甲醛三聚氰胺对注浆材料工作性能影响研究 20 3.6 羟甲基纤维素对注浆材料工作性能影响研究 22 3.7 稀释剂对注浆材料工作性能影响研究 23 第4章 注浆材料力学性能研究 25 4.1 素注浆材料力学性能研究 25 4.2 分散剂对注浆材料力学性能影响研究 26 4.3 甲醛尿素对注浆材料力学性能影响研究 30 4.4 甲醛三聚氰胺对注浆材料力学性能影响研究 32 4.5 羟甲基纤维素对注浆材料力学性能影响研究 34 4.6 稀释剂对注浆材料力学性能影响研究 36 第五章 结论及展望 39 5.1 结论 39 5.2 展望 40 参考文献 41 致 谢 44 第1章 前言 1.1研究的目的及意义 我国是目前世界上一次能源以煤为主的国家之一，煤炭在一次能源的生产和消费结构中约占四分之三。近五年,国内能源利用以煤为主，煤在一次能源消费比重中所占七成以上的比例,实现了国内生产总值翻一番[1]。煤炭工业是我国国民经济繁荣基础产业，在我国以煤炭作为主要能源的格局在今后50年内不会有根本性的变化。2008年全国煤炭产量近30亿吨，是2000年产量的三倍。如此大规模的开采，需三个条件：安全（瓦斯、煤尘、水、火和顶板灾害）、高效、绿色。随煤矿开采深度的增加，矿井围岩控制问题日益突出，顶板事故占34.2%。在工作面，松软围岩采煤工作面顶板冒落造成工作面停产时间占总停产时间的40～60%；我国每年大约有18%的综采工作面因顶板控制状态不理想而处在低产状态。在巷道支护方面，煤矿井下巷道安全可靠的支护是确保矿井正常生产的基础[2~4]。现普遍采用木垛处理、水泥浆等支护和加固松软破碎围岩，取得了一定成效，但存在效率低、可注性差等缺点；现有的支护和加固技术手段已难以满足松软破碎围岩工作面生产需要。 上世纪80年代初国外出现了煤矿化学注浆加固技术，国内从上世纪90年代初也开始了这方面的研究，出现了水玻璃、环氧树脂、丙烯酸盐、聚氨酯、脲醛树脂、丙凝、甲凝等浆材，其中主要以聚氨酯材料注浆为主，一定程度上缓解了煤矿开采的安全问题，然而这些材料普遍存在价格高、有毒、机械强度低等缺点，成为煤矿安全开采的瓶颈[4-6]。 针对目前煤矿加固存在的问题，本研究致力于开发高性能环保型低成本煤岩加固注浆材料，尤其是目前普遍采用但又存在许多实际应用问题的聚氨酯注浆材料。通过改变传统聚氨酯浆材的制备工艺及方法，并研究其注浆加固机理及材料性能，以获得一种新型低成本、高阻燃及环保型的注浆材料。研究立足于中国煤矿开采现状，对于解决目前煤矿安全的实际问题具有重要的研究意义。 1.2化学注浆加固机理 煤岩体化学加固技术从工艺上分，可分为压注法和药包法(木锚杆锚注法)两种[7-8]。压注法是用压注泵将化学浆液注入到煤岩体中，将松散煤岩体加固成一个有机整体的方法。木锚杆药包法足将树脂的两种组分分别装入水炮泥袋，或用专用的药包机制成药包，间隔放入钻孔，然后用手电钻带动削尖的木锚杆将药包搅破，使两种组分混合反应，并在发泡膨胀压力作用下使部分化学浆液渗透到钻孔周围的煤岩体中去，起到加固作用。从煤岩体破坏机制和力学原理分析，化学浆对煤岩体的作用机理可归纳为：网络骨架作用，粘结补强作用，充填压密作用和转变破坏机制共四种作用【9】。分述如下： (1)网络骨架作用 在加固施工过程中，化学浆液在泵压、自身膨胀压力以及微裂隙毛细管作用下，挤压或渗透到煤岩体的大小裂隙中去，反应固结后，在煤岩体内形成了新的网络骨架结构。化学注浆加固后的煤岩体结构内部充满加固材料形成的浆脉。这些浆脉在煤岩体中呈薄厚不一的片状或条状，但均互相连通形成网状骨架，网络骨架内是密实的煤岩体，形成骨架的加固材料具有良好的韧性、弹粘性和粘结性能。当外载增加时，加固材料发生变形但不破坏，载荷主要由煤岩体来承担[11~13]。这样整个煤岩体的破坏条件就由原来的裂隙弱面强度条件向接近煤岩体的强度转化。当外载超过煤岩体的强度，煤岩体