插座上壳塑料成型工艺与模具设计毕业论文.doc

插座上壳塑料成型工艺与模具设计毕业论文 目 录 摘要 1 第一章 引言 3 第二章 塑件成型工艺分析 4 2.1 产品开发依据用途清单 4 2.2 制品结构和形状的设计 4 2.3．制品材料选择 6 2.3.1聚丙烯(PP) 6 2.3.3丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） 7 2.4 注射工艺选择 10 2.4.4模具温度 10 2.4.5 料量控制 10 第三章 模具与注射机的关系 11 3.1 塑件的体积计算 11 3.2 注射机的选择 11 第四章 注射模的结构设计 12 4.1 分型面的选择 12 4.2 确定型腔的数量及排列方式 13 第五章 浇注系统的设计 15 5.1 主流道设计 15 5.2 分流道设计 16 5.3 浇口设计 18 第六章 成型零件的设计 19 6.1型腔径向尺寸计算 20 6.2型芯外径尺寸计算 21 Lm=[80.6+80.6×（0.003+0.008）/2+(3/4) ×0.42]=81.35-0.420 21 6.3型腔深度尺寸计算 21 Lm=[4.95+4.95×（0.003+0.008）/2-（3/4）×0.32]0+0.32 21 6.4型芯高度尺寸计算 21 第七章 脱模推出机构的设计与模架的选用 23 7.1脱模推出机构的设计 23 7.2模架的选用 24 第八章 注射机工艺参数校核 26 8.1 注射压力的校核 26 8.2 锁模力的校核 26 8.3 模具厚度的校核 27 8.4 开模行程的校核 27 第九章 模具冷却系统 28 冷却系统设计原则 28 第十章 试模及模具维修 30 10.1 模具的安装 30 10.2 试模 30 10.3 模具的维修 30 第十一章 结论 32 致谢 33 参考文献 34 第一章 引言 毕业设计(论文)是大学生在学校学习的最后一个重要环节,既是对学生学习、实践与研究的全面总结，又是对学生素质与能力的一次综合检验，还是学生毕业资格与学位资格认证的重要依据。其目的有以下几方面： （1）培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能进行分析与解决实际问题的能力，培养学生的创新精神。 （2）培养学生收集、整理和分析各种资料的能力，全面提高学生分析和解决实际问题的能力。 （3）提高学生设计、计算和绘图的能力。提高学生实验研究和数据处理的能力。 （4）全面提高学生综合分析、总结提高、编制设计说明书及撰写科技论文的能力。 （5）提高学生外语、计算机应用能力。 模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大，对经济的发展起着十分重要的作用。 近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，在工业生产中对塑料模具的要求是：能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。它包括三个方面的内容。第一，制品方面要求精度高，外观美，性能好。第二，制造方面要求结构合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作简单方便，效率高，容易实现自动化，还有维护保养方便。随着模具设计与制造技术的迅猛发展，塑料成型模具将趋向于高效率、自动化、大型、精密、长寿命的方向发展。 本次设计的题目是“插座上盖设计”，其内容为： （1）学会观察制品，判断制件是否符合塑料件的成形条件（比如注意拔模斜度），还特别要留意制件影响开模的细部特征； （2）研究制件的排位方式和进浇方式，画草图确定模具的整体结构，保证结构能循环工作，稳定可靠； （3）在深入研究制件的基础上确定开模的分型面，以及确定各镶块或滑块、斜顶的分割面组或体积块； （4）对该样品进行测绘,并在测绘的基础上对该产品进行模具结构设计和成型工艺分析  （5）用UG4.0按照上步的结果把模具核心的部分：凸凹模分割出来； （6）进一步完善凸凹模和各细微结构； （7）调用EMX中适合的模架完成模架设计； （8）在UG4.0中出模具转配图和模仁图，以及对模架板块需要再加工的各组件出工程图； （9）把UG4.0工程图转入AUTOCAD中进行完善。 第二章 塑件成型工艺分析 2.1 产品开发依据用途清单 最大几何尺寸：160X60X10mm 环境：室内，使用温度范围0℃~40℃ 有化学品接触 抗冲击要求：限定量从1.5m高度，0℃下摔下外壳不出现裂缝或者开裂特征 刚性要求：在4Kg负荷下无变形 电气性能：电绝缘性一般 外观要求：部件美观，外部光洁性一般 使用寿命：5年以上 根据上述使用要求可归纳产品设计要求为制品材料需要具有一定的抗冲击性并且要