支架加工工艺及工装设计毕业论文.doc

支架加工工艺及工装设计毕业论文 目 录 1.零件工艺分析…………………………………………1 1.1 零件的功用、结构和特点………………………………………1 1.2 主要加工表面及要求……………………………………………1 2.选择毛坯，确定毛坯尺寸……………………………………2 2.1 毛坯选择…………………………………………………………2 2.2 毛坯尺寸的确定…………………………………………………2 2.3 绘出毛坯图………………………………………………………3 3.选择加工方法、制定工艺路线…………………………………3 3.1 机械加工工艺设计………………………………………………3 3.2 制定机械加工工艺路线…………………………………………3 3.3工艺方案的比较与分析…………………………………………4 3.4 确定工艺过程方案………………………………………………5 4.选择加工设备及刀具、夹具、量具……………………………6 4.1 选择机床………………………………………………………6 4.2 选择夹具………………………………………………………6 4.3 选择刀具………………………………………………………6 4.4 选择量具 ………………………………………………………7 5.工序计算………………………………………………………7 5.1 确定工序尺寸…………………………………………………7 5.2切削用量及基本时间的确定…………………………………8 6.填写工序卡片…………………………………………………15 7.支架夹具设计…………………………………………………15 7.1 工序的工艺分析………………………………………………15 7.2 定位方案及定位元件选择和设计……………………………17 7.3 夹紧装置设计…………………………………………………18 7.4 夹具使用说明…………………………………………………20 结论……………………………………………………………………21 致谢……………………………………………………………………22 参考文献………………………………………………………………23 1.零件的工艺分析 图1-1零件图 1.1零件的功用、结构和特点 功用：起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。 结构和特点：支架是不常见但是我们从整体分析可得它是通过和的两个同轴孔同轴连接，从而起支撑作用的零件。零件底面A是正方形的结构，它应当是同安装部位通过它上面的4个的孔用螺栓连接固定，因此对孔的精度要求不高。另外就是所有垂直于和轴线的三个螺纹孔，它们应当是用于安装止转螺钉的。再有就是的孔和的螺纹孔，它们应当是用于长螺栓的拉紧，所以对同轴度的要求不高。 1.2 主要加工表面及要求 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，和为设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为三组： 1.以底面A为主要基准的加工表面: 这一组加工表面包括：面B、面C、面D。 2.以和孔为加工表面 这一组加工表面包括，的内孔和倒角及的内孔和倒角。 3.各安装孔和螺纹孔 这一组加工表面包括，和的安装孔，以及和和的螺纹孔 这三组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1. 孔内与内孔中心线同轴度公差为0.09； 2. 孔端面与端面的距离为；孔A端面与B端面的距离为。 由以上分析可知，对这三组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组，再加工第三组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 2.选择毛坯，确定毛坯尺寸 2.1 毛坯选择 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过查询资料(可知灰铸铁的密度为,通过对毛坯的分析：体积（V=长x宽x高）毛坯重量约为12kg。年产量为5万件，根据资料得此生产类型为大批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于和的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 2.2 毛坯尺寸的确定 我们通过查《机械制造工艺设计手册》-王绍俊表1-49的方法确定各加工表面的总余量得到下表。 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 的端面A 160x160 H 4.5 的孔 H 4 的端面B H 4.5 的端面C H 4 的端面D H 4 的孔 H 4 的侧面E H 3.5 的侧面E H 20 的侧面E H 12 的侧面H H 12 的侧面J H 16 的底面A H 12 表2-1 由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要