机械零件制造的设计毕业论文.doc

机械零件制造的设计毕业论文 目录 1绪论…………………………………………………………1 1.1机械制造的概述和设计目的………………………………………1 1.2机械加工工艺规程制定……………………………………………2 2零件的分析…………………………………………………3 2.1零件的功用…………………………………………………………3 2.2的工艺分析……………………………………………………5 2.3确定零件生产类型…………………………………………………5 3选择毛坯、确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………6 3.1选择毛坯……………………………………………………………6 3.2确定加工余量毛坯尺寸和尺寸……………………………………6 3.3零件的毛坯图………………………………………………………7 4选择加工方法，制定工艺路线……………………………7 4.1基准选择……………………………………………………………8 4.2零件加工方法的选择………………………………………………9 4.3工艺路线的制定…………………………………………………10 4.4工艺方案的比较与分析………………………………………….11 4.5工艺方案的经济技术比较…………………………………….11 5选择加工设备及刀具、夹具、量具………………………11 5.1选择加工设备与工艺装备………………………………………12 5.2确定工序尺寸……………………………………………………13 6确定切削用量及基本时间………………………………12 6.1切削用量的确定…………………………………………………12 6.2时间计算…………………………………………………………13 6.3工序及工艺卡片…………………………………………………13 7夹具的设计及装配图……………………………………14 7.1钻Φ16mm孔的钻床夹具…………………………………………14 7.2切削力和夹力计算………………………………………………15 8参考文献…………………………………………………16 致谢…………………………………………………………16 第1章 绪 论 1.1机械制造的概述和设计目的 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。[1] 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 本次课程设计是推动架零件的加工工艺及夹具设计，推动架是工业中应用广泛的零件之一，生产量比较大，为保障产品质量，提高加工效益，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用专用机床进行加工。工艺设计以保障质量稳定、生产可靠为原则。对工件进行加工时，为保证加工要求，首先要使工件相对刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力而变动，为此，在加工过程之前，首先将工件装夹好，用夹具装夹有下列优点：能稳定的保证工件的加工精度，能扩大机床的使用范围，能降低成本。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，保证加工质量。φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 推动架零件图如下： 2.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，φ32mm、φ16φ32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。 （2）以φ16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： （1）φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； （2）φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。 由以上分