机械设计钻孔组合机床毕业设计.doc

机械设计 目录 摘要及关键词 1 1 引言 1 1.1 机床设计的目的、内容、要求 1 2 组合机床的总体设计 2 2.1 组合机床工艺方案的制定 2 2.2 确定切削用量及选择刀具 3 2.3 组合机床的总体方案设计 3 2.4 钻孔组合机床总设计“二图一卡”的编制 4 2.5 多轴箱的设计 11 3 夹具设计 15 3.1 机床夹具的概述 15 3.2工件结构特点分析 16 3.3 工件定位方案和定位元件的设计 16 3.4 夹紧方案 16 3.5 组合机床的夹具设计特点 16 3.6 夹具体的设计 17 3.7 误差的分析与计算 17 3.8 夹具精度分析计算 17 3.9 夹具视图 18 4 结 论 18 参 考 文 献 20 谢 辞 21 钻孔组合机床设计 摘 要：：；； 1 引言 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业中品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 在实际生产中，由于零件的生产的生产类型，材料，结构，形状，尺寸，和技术要求等不不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工，因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组合表面而选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来[1]。 1.1 机床设计的目的、内容、要求 1.1.1设计的目的 机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 1.1.2设计内容 (1)运动设计 根据给定的被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟定传动方案，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准的相对误差。 (2)动力设计 根据给定的工件，初算传动轴的直径、齿轮的模数；确定动力箱；计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。还要验算主轴主件的静刚度。 (3)结构设计 进行主运动传动轴系、变速机构、主轴主件、箱体、润滑与密封等的布置和机构设计。 1.1.3 设计要求 评价机床性能的优劣，主要是根据技术—经济指标来判定的。技术先进合理，亦即“质优价廉”才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力[2]。机床设计的技术—经济指标可以从满足性能要求、经济效益和人机关系等方面进行分析。 1.2 机床的设计步骤 1.2.1调查研究 调查研究的主要内容有：认真阅读被加工零件图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。通过对产品装配图和有关工艺资料的分析，认识被加工零件在产品中的地位和作用。 1.2.2总体方案设计 总体方案的设计主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）、确定机床配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体方案设计的具体工作是编制“二图一卡”，即绘制加工示意图、机床联系尺寸图、生产率计算卡。 1.2.3 工作图设计 首先，在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上，进行方案图纸的设计。这些图纸包括：加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡，统称“二图一卡”设计。并初定出主轴箱轮廓尺寸，才能确定机床各部件间的相互关系[3]。 2 组合机床的总体设计 2.1 组合机床工艺方案的制定 组合机床用于钻削变速箱上端面的8个孔，并且要达到其加工精度。为了满足其加工精度的要求，我们首先要对加工的零件做工艺方案的分析，制定组合机床工艺方案是设计组合机床最重要的步骤之一。工艺方案制定的正确与否，将决定机床能否达到“重量轻、结构简单、效率高、质量好”的要求。 (1)加工工序和加工精度 被加工零件需要在组合机床上完成的工序及加工精度，是制定机床工艺方案的主要依据。 本组合机床为钻孔：8个孔 孔的精度：Φ10H6（ ） (2)被加工零件特点 工件硬度：HB 17