五金模具种类以及设计基础
五 模具設計要素 模具設計要素(一) 模具設計要素(二) 设计模具时,设计者要先收集设计所必要的资料,从制作的可能性、经济性、作业性、安全性、品质要求等,在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求,所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及模具制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。做好认真仔细的前期工作,有了充分的準備后再着手设计。 模具設計要素(三) 以產品的加工要领为主体,确立落料、冲孔、成形的构想、加工法、模具构造、作业法和各工程的关连性。主要有以下事项: 1.了解使用材料的材质、板厚、规格尺寸及其特殊要求。 2.确定模具构造形式(工程模或连续模),若为工程模则确定工程数与工程顺序。冲床吨位,模具高度及冲制加工方向。 3.确定作业者人数与配置,产量及制品搬出入方法与处理(是否采用自动化装置)。 模具設計要素(四) 4.根据产品展开计算方法展开零件。产品展开计算是五金模具設計的重點,計算的錯誤可能會導致模具的開發失敗,所以務必精確。 5.画出模具排样图,设定各工程的基本模具构造。如模板的概略尺寸,重量,等级,材质,热处理情况等;确定工件的定位法,料帶引导法;模具的安装,下死点位置及给油方法等。 模具設計要素(五) 6.根据前面掌握的详细情况,检讨完毕后即可进行模具各工程的设计。先画出结构图,使
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