日产水泥预分解窑烧成系统毕业设计.doc

日产水泥预分解窑烧成系统毕业设计 目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 绪论 1 水泥工业及水泥行业形势 1 国内外烧成技术现状 2 国际烧成技术现状 2 国内烧成系统现状 3 新型节能烧成系统 4 烧成系统发展趋势 5 本设计的 7 第2章 物料平衡 9 2.1 水泥熟料成分设定 9 2.2 物料平衡的计算 10 2.2.1 物料平衡计算 10 2.2.2 原料消耗定额 11 2.2.3 烧成用干煤的消耗定额 11 2.3 全厂物料平衡计算 12 相关参数的确定 12 计算步骤及计算公式 14 全厂物料平衡表 17 第3章 主机平衡 19 第4章 20 4.1 原始资料 20 4.2 物料平衡计算 21 4.3 热量平衡计算 22 第5章 26 5.1 主机设备选型 26 石灰石破碎机选型 26 生料粉磨系统选型 28 预热器及分解炉选型 29 回转窑 30 篦冷机选型 32 煤磨 33 水泥磨 35 包装机 36 37 5.2.1 回转窑规格的确定 37 5.2.2 回转率所需功率 37 5.2.3 电机功率 38 5.2.4 回转窑内物料运动速度 38 5.2.5 窑内物料负荷率 38 第6章 39 6.1 确定各段窑长 39 6.2 回转窑厚度 39 6.3 回转窑的技术性能 39 6.3.1 回转窑的技术性能 39 6.3.2 分解炉规格的确定 40 6.3.3 熟料篦冷却机的选型计算 41 6.4 附属设备的选型计算 41 6.4.1 旋风筒的设计计算 41 6.4.2 风机的计算及选型 42 6.4.3 入分解炉专用风管直径(三次风管) 42 6.4.4 烟囱的设计计算 43 6.4.5 增湿塔的设计计算 43 6.4.6 电收尘器 43 6.4.7 煤粉制备系统的计算 43 致谢 44 参考文献 45 附录1 1 附录2 2 附录3 3 11 绪论 水泥工业及水泥行业形势 水泥生产工艺主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量石膏磨细制成水泥。水泥工业的生产技术与装备在发展过程中：高温窑炉经历了立窑，干法中空回转窑，湿法窑，立波尔窑，悬浮预热器窑以及窑外分解窑。粉磨设备从小型简单球磨机发展为大型球磨机、立式磨、辊压机以及与选粉机、打散机、大型球磨机等组合成的高效粉磨系统，其规模从19世纪的日产几吨，发展到目前日产1万吨，增加了1000倍以上。 在此变化中经历了几次重大技术攻关：在20世纪初湿法回转窑出现并得到全面推广，提高了水泥产量和质量，奠定了水泥工业作为现代化工业的基础；第二是在20世纪50～70年代悬浮预热和预分解技术的出现，大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，促进了水泥工业向大型化，现代化的进一步发展；第三次是80年代以后计算机信息化和网络化技术在水泥工业中得到了广泛应用，使得水泥工业真正进入现代化阶段；另外，从90年代中期开始废弃物再利用的水泥生态化技术，在工业发达国家取得了很大进展。 2008年，我国水泥工业发展循环经济在认识上有了新的更高层次的飞跃，水泥工业不仅仅是能源、资源高消耗型产业，也是在资源化利用和无害化处置工业固体废物，城市生活垃圾、下水道污泥处理方面不可或缺的产业。发展循环经济是水泥工业走新型工业化道路，发展节约型、环保型产业，实现经济增长方式根本性转变的必由之路。现代水泥工业对经济社会与生态环境和谐发展负有重要的现实责任和历史使命。 2008年下半年以来，全国水泥生产增长下行趋势更加明显，库存增加。预计全年全国水泥产量14亿吨，比2007增长3%。为了积极应对世界经济金融危机，为抵御国际经济环境对我国的不利影响，促进我国经济平稳增长，中央及时出台了扩大内需、促进经济增长十项措施，到2010年底前投资4万亿元，2008年第四季度增加中央投资1000亿元。这笔投资可望带动4000亿元社会投资，将对就业和相关行业产生积极的拉动作用，对我国水泥工业的确是则好消息。 国内外烧成技术现状 国际烧成技术现状 ( 1) 预热器、预分解系统 预热器系统初期为4 级，系统阻力较高，随着技术优化，出现了高效低阻预热器，在系统阻力不增加或有所降低的情况下，80 年代出现了5 级预热器,而后逐步发展为90 年代的6 级预热器，还出现了超过6 级热交换的多级热交换预热器，预热器的废气温度从4 级的380℃～400℃，下降至5 级的320℃～340℃，6 级的260℃～280℃，多级则降至260℃以下。 单系列与双系列预热器相比，操作相对简单，筒体散热损失有所降低，因而采用单系列的规模逐年增加，90 年代初为3000t/d，目前达6000t/d。随着预热器系统降阻技术的使用合理，技术先进的窑尾预分解系统阻力已降至5 级4 5