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平板平面度检测系统设计 平板平面度检测系统设计 研究的目的和背景 随着平板产品的不断涌现，平板平面度检测技术也在不断的发展。由于检测系统拥有对数据的存储、运算、逻辑判断及自动化操作等功能，因而被广泛运用于航空制造、汽车制造、化工生产、船舶制造、钢铁生产、机械加工、造纸、质量控制等领域。就目前国内外平面度检测技术整体发展状况而言，国内产品在精度、品种、快速安装、易于使用和实时产生数据等方面均难以与国外公司的产品相媲美。国内主要以代理相关产品为主，部分企业也有相关方面自主研发机制，生产部分测量仪器，满足生产检测需求。 平板平面度检测系统设计 水平仪测量平面度 测量对象 平板的平面度 平板平面度检测系统设计 采用对角线布点法则测量误差值实际上是指实际平面相对于理想平面的差量值，因而选取理想平面尤为关键，理想平面位置选取符合最小条件原则。选取通过待测平板工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面为理想平面，即评定基准平面[fgl。对于尺寸小于等于400 X 400mm的平板，测量点采用9点分布;而大于400 X 400mm的平板，通常采用25点分布。本系统主要用于检测700mm X 11 OOmm平板，采用8点一12点任选布点对其测量。检测时首先获取被测截面各测量点线值读数ai，并计算测量点对两端 点连线偏差△i值。 对角线布点评判原则 平板平面度检测系统设计 对角线布点评判原则 依据评定基准建立条件，判定两个对角线截面上各测量点相对理想平面偏差，再根据其余截面上两端点连线与此平面的相对位置，求出其余截面上各测量点对理想平面的偏差值[.任意被测截面的测量点对理想平面的偏差叭由被测截面的测量点序号n，该测量点对端点连线的偏差△i，以及起始端点对理想平面的偏差b0，终止端点对理想平面的偏差6n决定。以工作面上各测量点对理想平面偏差值中最大值与最小值之差，作为平板作面平面度. 2、无心磨削的工件棱圆度精密检测 测试任务 平板的平面度 测量精度达到微米级 实现量化分析和评估 抗干扰能力强、适应温度高的工作环境 系统可靠性较高 测试方案 使用水平仪直接测量平面的平面度 2、无心磨削的工件棱圆度精密检测 测试方案 测量系统组成 检测工作平台：包括定位块，涡流传感器 位移测量传感器 位移传感器的调理装置 数据采集系统 测量分析软件主控制器 2、无心磨削的工件棱圆度精密检测 传感器选择 保证测量精度为微米级，必须选用高精度的位移传感器，考虑到成本，测量方式可选用接触或非接触方式。 ①变间距电容传感器 优点：测量精度高，灵敏度高，响应速度快，能抵抗高温、振动和潮湿，特别适用于恶劣环境中作非接触测量，适应于测位移小量程。 缺点：测量电路较为复杂，一般采用调幅电路或调频电路，后续调理电路相对复杂，增加了系统复杂性。 2、无心磨削的工件棱圆度精密检测 传感器选择 ②电涡流传感器 能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面距离。它是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体（必须是金属导体）与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。 优点：具有灵敏度高、响应快速、非接触测量的特点。 缺点：常规类型量程1～2，从实际应用来讲，其精度不足； 2、无心磨削的工件棱圆度精密检测 传感器选择 在实际测试的过程中，介于对检测精度的需求，检测设备采用电涡流 位移传感器。其供电电源为士12V，量程范围为l Omm，线性度为士1。 2、无心磨削的工件棱圆度精密检测 信号采集处理方法的选择 采集 平板平面度检测系统采集板的多通道数据采集是依靠12路电涡流位移传感器采集数据实现的。启动检测系统后，首先完成各参量、寄存器初始化，各个通道使用设置索引号清零、Flash存储器寄存电压值AVE一[[i]一。、AVE一V [i] , FAVE一[[i]清零，其中FAVE V [i]为采集到的最终浮点型电压数据。当获取采集电压指令时，选通采集通道，并设置通道采集次数，采集次数可通过ACQ NUM值自行设置，本设计令ACQ NUM=OxOA，即连续采集10个电压值。通过switch_ case语句依次选通采集通道，通过AcqRunU函数启动ADCO转换，当每次AD采集结束后通过采集结束中断标志位进入中断服务程序，读取AD采集数据值，并保存到数组中sample array[ACQ F]=result，并通过AcqAbortU函数结束当前AD采集。 2、无心磨削的工件棱圆度精密检测 处理 2、无心磨削的工件棱圆度精密检测 测试系统的设计与分析 平板平面度测量系统基本框图 测试系统平面度检测系统结构图 2、无心磨削的工件棱圆度精密检测