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流化床冷却器设计毕业论文 目 录 摘要 I ABSTRACT II 第一章 绪论 1 1.1流态化冷却技术发展简介 1 1.1.1流态化技术发展简介 1 1.1.2流态化冷却技术 3 1.2颗粒流化床形成 3 1.2.1流化过程 3 1.2.2流态化的实现要素和特点 4 1.2.3流化床冷却器基本构造 6 1.3流化床的主要优缺点 9 1.3.1流化床的优点 9 1.3.2流化床的缺点 10 1.4设备设计的意义 11 第二章 流化床冷却器工艺计算 12 2.1工艺流程 12 2.1.1流程工艺图 12 2.1.2流程介绍 12 2.2主体设备尺寸设计计算 13 2.2.1筒体直径设计计算 13 2.2.2冷却器高度设计计算 14 2.3物料及热量衡算 15 2.4换热构件的设计计算 17 2.4.1换热构件形式 17 2.4.2流态化床层与壁面间的传热 18 2.4.3床层对管壁传热系数的影响因素 19 2.4.4蛇形管换热器设计计算 20 2.4.5单管式列管换热器设计计算 22 2.4.6鼠笼式换热器设计计算 23 2.5气体预分布器与分布板设计 26 2.5.1气体预分布器 27 2.5.2气体分布板 27 2.6 压降计算 28 2.6.1流化床层压降 28 2.6.2分布板压降 28 2.6.3换热构件压降 29 2.7强度计算 30 2.7.1筒体的强度计算 30 2.7.2壳体开孔补强校核 31 2.7.3封头厚度计算 31 第三章 旋风分离器的设计计算 33 第四章 附件结构设计 37 4.1换热管 37 4.2接管 38 4.3法兰 38 4.4螺栓螺母 40 4.5支架 41 第五章 压缩机和泵的选型 42 5.1压缩机的选型 42 5.1.1空气压缩机的种类 42 5.1.2空气压缩机选型 43 5.2.3压缩机型号确定 46 5.2泵的选型 47 5.2.1泵的分类 47 5.2.2泵的选型 47 5.2.3泵的型号确定 49 第六章 总结 50 参考文献 52 致谢 53  第一章 绪论 颗粒材料指小而圆的物质，最简单的颗粒形状是圆球；粒径在40～500μm范围内，气固密度差在1400～4000之间的颗粒称粗颗粒；粒径在20～100μm范围内，气固密度差小于1400的颗粒称细颗粒；由许多个粒度间隔不大的粒级颗粒构成的颗粒系统称颗粒群。生活中我们常常用到颗粒材料有农业生产中的化肥、合成材料需要的聚酯切片、聚苯颗粒材料等，工业生产这些颗粒材料伴随着很大的热量交换，而对于解决这样的办法很多，但常用的方法就是流态化原理。 流态化[1]是固体流态化的简称，即依靠流体流动的作用使固体颗粒悬浮在流体中或随流体一起流动的过程。固体流态化技术现在普遍应用于固体材料的燃烧、煤的气化和焦化及化工生产中的气固相催化反应、物料的干燥加热与冷却、吸附、固体物料的输送等领域，成为跨学科发展的应用技术。近年来，人们在低温煅烧水泥熟料、煤炭干法分选等领域也尝试利用流态化技术，获得了较好的效果。 流态化技术究竟何时出现、为何人所创？目前尚无定论。因为人类的文明史已有数千年之久，早先的淘金、冶炼，甚至淘米等都可以看成是流态化技术在生产中应用。目前人们公认的流态化技术首先较大规模的工业应用始于1926年。当时德国科学家温克勒在诺伊纳建成第一台实用的常压流化床气化发生炉，用于粉煤气化，该法于1922年获得德国专利。1926年建成投产第一台煤气发生炉。在此以前，工业生产中制造水煤气的常用的方法是将块煤放在卧式或立式炉内通入空气及水蒸气进行气化。这种固定床汽化炉中使用的煤块需要有一定的尺寸，而且要均匀。而煤矿开采出来的不光是煤块，还有大量的煤粉。随着采掘机机械化水平不断提高，原煤中含煤量不断增多。对于劣质煤，其中煤末的含量更多，于是就形成了日趋紧张的煤块供应不足与大量造气需要之间的矛盾。人们分析固定床的气化过程，发现煤粉之间的空隙率小，气体通过的阻力很大，无法进行事宜操作，而且固定床中颗粒之间、颗粒与气体之间、床层物料与器壁之间的传热效果较差，不适合高放热的气化反应过程。在此分析的基础上进过大量研究、改进，终于提出了流化床粉煤造气法[1]。  本世纪40年代，由于第二次世界大战的影响，航空汽油的需求激增。当时石油炼化工业中主要的炼油方法是采用固定床催化裂变；催化剂在反应器里不动，反应过程和催化剂的再生过程交替在同一设备进行，属于间歇操作，且催化剂寿命短，需要不断再生。为进行连续生产，不得不采用两套装置，轮流操作，致使操作麻烦，设备生产能力也受很大限制。为了解决这个矛盾，美国麻省理工学院和美孚石油公司率先推出流花催化裂化装置以取代传统固定法生产。 从40年代中期开始，美国和加拿大等地出现了流态化