压铸模具计标准.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * t＝k[(Ti－Tf＋SZ)/(Tf－Td)]×T 其中k＝0.0346 秒/mm Ti＝熔汤进入模具温度 Tf＝合金最低流动温度 S＝容許凝固百分率 Z＝转换系数oC/% Td＝模具温度 T＝铸件厚度 充填时间计算公式 浇注系统设计 流道设计注意事项 确定浇口速度 浇口速度是指金属液通过浇口的速度。浇口速度与铸件壁厚、铸孔、铸件表面质量关系,设计时可参照下表: a)较高的浇口速度有较佳的雾化效果，可得较好的铸件表面。 b)较低的浇口速度铸件内部的气孔较少。 铸孔 浇口速度　　　　铸件表面 　　　 少　　　　　　低　　　　　　　差 　　　 多　　　　　　高　　　　　　　好 浇注系统设计 流道设计注意事项 合金种类 铅合金 锡合金 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 p/g/cm3 8~10 6.6~7.3 6.4 2.4 1.65 7.5 合金种类 铝合金 锌合金 镁合金 黄铜 充填速度(m/s） 20~60 30~50 40~90 20~50 铸件平均壁厚(mm) 型腔充填时间(s) 1.5 0.01~0.03 1.8 0.02~0.04 2.0 0.02~0.06 2.3 0.03~0.07 2.5 0.04~0.09 铸件平均壁厚(mm) 型腔充填时间(s) 3.0 0.05~0.10 3.8 0.05~0.12 5.0 0.06~0.20 6.4 0.08~0.3 液态金属的密度 充填速度推荐值 充填时间推荐值 浇注系统设计 流道设计注意事项 16.内浇口与产品对接的设计，共有三种基本形式 （一） （二） （三） 浇注系统设计 流道设计注意事项 溢流井的作用 排除型腔中的气体、涂料、残渣等冷污金属液，与排气槽配合，迅速将型腔内的气体引出。 控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流 转移缩孔、缩松、气孔和冷隔的部位 调节模具各部位的温度，改善模具热平衡状态，减少铸件表面流痕、冷隔河浇不足的现象 帮助铸件脱模定出，防止铸件变形或在铸件表面留有顶针痕迹 溢料系统的设计 溢流井位置 溢流井应设置在充填最后到达的位置。 溢流井应设置在模穴易积留空气的位置。 溢料系统的设计 3.溢流井应设置在须附加顶出位置。 溢料系统的设计 4.溢流井应设置模具须调节温度，改善模具热平衡的位置。 溢料系统的设计 溢流井的尺寸設計 ? 尺寸 (mm) 合金 A B t t S B B t Al Mg 8~15 5～10 1.5~ 6.0 0.3~ 1.2 2-3 5-10 5~10 0.5~ 1.0 溢料系统的设计 2 10 10 10 10 10-15mm R1-2 拔模30° 溢流井、排气槽设计尺寸 溢料系统的设计 溢流井结构设计与基本形式 台阶式 溢料系统的设计 两段式 圆柱式 单节式 立式 排气道总截面积需大于内浇口面积的1/3以上 Vair?Avent＞Vg?Ag Ag=内浇口面积 Vg=压铸浇口速度 Avent=排气道截面积 Vair=空气排出速度 保险的排气道计算公式： Avent＞1/3?Ag 排气道的面积计算 排气系统的设计 排气槽设计一般与溢流井配合，布置在溢流井的后端以加强排气。有时也模具必要部位设计独立排气槽。 排气槽面积需大于内浇口面积1/3以上（A1+A2+A3……）＞1/3Ag 为避免金属液喷溅，排气道建议尺寸如下： 合金种类 排气槽深度 排气槽宽度 镁合金 0.10-0.15 5-15 铝合金 0.10-0.15 10-20 锌合金 0.05-0.12 10-20 排气系统的设计 排气槽的设计 冷却方式有两种： 1.水冷2.油冷 镁合金的模仁冷却为油冷却，灌嘴和分流锥的冷却为水冷却。 铝合金和锌合金的冷却为水冷却。 模仁水路的排布应合理，两水孔间的距离为50MM， 离成品最佳距离为15-20MM 冷却系统的设计 功用：维持模具在压铸过程中模具温度及冷却成品,合理地设计冷却系统对提高压铸生产率，改善铸件质量及延长模具使用寿命是十分重要的。 镁合金压铸模模仁接油管，控制模仁温度。 镁合金压铸模模仁接油管 镁、铝、锌压铸模具灌嘴和分流锥设计水管 冷却系统的设计 铝、锌压铸模模仁设计水管，控制模仁温度。 铝、锌压铸模具模仁设计水管