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水泥磨电气控制系统毕业论文 目 录 摘 要 I ABSTRACT II 1 绪论 1 1.1 水泥生产工艺概况 1 1.2 水泥磨工艺概况 1 1.3 水泥磨组成设备 2 2 设计方案 3 2.1 总体设计方案 3 2.2 水泥磨操作方式及连锁信号 3 2.4 电气设计任务分类 5 2.5 设计任务要求 5 2.5.1 主电机的设计任务 5 2.5.2辅助电机的设计任务 5 2.5.3润滑站的设计任务 6 3 硬件电路设计 8 3.1 主电机的控制 8 3.2 辅助电机的控制 9 3.3 PLC地址分配 10 3.4 I/O连接图 11 3.5 温度检测仪的硬件电路 12 3.6 电气元件的选择 13 3.6.1 电气元件选择的基本原则 13 3.6.2 电气元件选择 14 4 软件设计 17 4.1 单片机系统程序设计 17 4.2 PLC软件设计 18 4.2.1 PLC程序流程图 18 4.2.2 低压泵起动、停止，以及压力低时备用泵的自动投入 18 4.2.3 电加热器的自动投入和停止 20 4.2.4 冷却水的投入或停止 20 4.2.5 润滑站综合起停 20 4.2.6 声光报警程序 21 4.2.7 高压泵的控制 23 4.2.8 闪烁信号的产生 24 5 设计小结 26 参考文献 27 附录A:I/O地址分配 28 附录B：控制接线图 35 附录C：程序 41 致 谢 60 （）（）（）（）96%水泥熟料加入4%的石膏后研磨成一定细度的粉状水泥成品。粉粒大小必须适当，才能使水泥发挥最大抗压强度。一般采用的主要原料是石灰石、粘土和铁粉，将这些原料按一定的比例配合在一起，经粉磨、均化后，用回转窑锻烧制成熟料。熟料经再次配料后，先由辊压机将进料压成实饼（小型的水泥厂一般不另设辊压机），再送入水泥磨，磨成粉状的水泥。经包装机打包后，制成水泥成品。水泥生产工艺流程图如图1.1所示。 图1.1 水泥生产工艺流程 1.2 水泥磨工艺概况 本水泥磨外形是一个长13m直径2.6m的圆筒，内部充满了钢球及辅助设备。正常生产时，筒体处于高速旋转状态，在旋转的过程中，通过钢球的辗压和重力等的作用，将由进料端输入的熟料经几个料仓辗磨为符合标准的粉末，然后经出料端将水泥成品送包装车间打包出厂。由于磨内采用钢球作为原料辗压的主要物体，所以这类磨机被称为球磨机。水泥厂常用的生料磨、煤磨均属球磨机，两者与水泥磨的结构、工作原理、控制方式大同小异。水泥磨机械设备如图1.2所示。 图1.2 水泥磨机械设备 1.3 水泥磨组成设备 水泥磨由机械、电气、液压等系统组成，与电气系统有关的技术参数为： ① 主电机：水泥磨筒体高速旋转的驱动设备。主电机型号为YR1000-8/1180，功率为1000kW，电压6000V，电流121A，频率50Hz，转速740r/min，转子电压967V，转子电流650A。 ② 辅助电机：在设备检修时供筒体慢速旋转的驱动设备，型号为Y225S-8，功率为18.5kW，电压380V，电流41.3A。 ③ 主电机润滑站：为主电机提供润滑保护的设备，型号为TE521。 ④ 主减速机润滑站：为减速机提供润滑保护的设备，型号为TE525。 ⑤ 主轴承润滑站：为进料端和出料端主轴承提供润滑及保护的设备，磨机设有两个主轴承润滑站，型号均为TE332X。用AD590温度传感器，在进料和出料端筒体内共设置4个对称测温点，用于检测主轴承的温度和超限状态的声光报警。  2 设计方案 2.1 总体设计方案 该电控系统控制任务较多，既有数字量输入输出，又有4点模拟量测温显示任务，故采用以PLC（Programmable Logic Controller）为主的控制系统，将4个主轴承润滑站的控制全部放在PLC的控制下完成。主电机采用高压开关柜加液体电阻变阻起动柜控制。辅助电机控制由继电接触器电路完成。因PLC实时显示功能较差，配备专门的OP面板（）PLC系统，分别用于上限报警和上上限的自动停磨。 电控系统采用五柜五箱的操作方式。控制柜放在车间控制室，现场操作箱放在水泥磨旁边，方便工人的现场操作。水泥磨电气总图如图2.1所示。 ① 控制柜包括： 1）AH0。 2）AL0。 3）PLCAL3。 4）AL1。 5）AL2。 ② 现场操作箱包括： 1）AX0。 2）AX1。 3）AX2。 4）AX3。 5）AX4。 4个单通道温度检测仪分别装在PLC控制柜＋AL3的操作面板上，用数码管实时显示主轴承的实际温度。 2.2 水泥磨操作方式及连锁信号 本电控系统设置的操作方式为集中/现场操作方式和本柜/机旁操作方式两种。为了向水泥粉磨站其他设备及总厂DCS提供连锁，需送给外界的连锁信号有： ① 高压开关柜合闸信号，即高压柜中真空断路器辅