水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计毕业论文.docVIP

水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计毕业论文 目 录 摘 要 I ABSTRACT II 1绪 论 1 2 建厂条件 2 2.1原始资料数据 2 2.1.1原、燃料的化学组成 2 2..1.2 原、燃料水分 2 2.1.3 烟煤的工业数据分析 2 2.2 建厂条件 2 2.2.1 建厂地点及自然条件 2 2.2.2主要建厂条件： 3 3 工艺平衡计算 4 3.1 配料计算 4 3.1.1煤灰掺入量 4 3.1.2选择熟料率值 5 3.2 全厂物料平衡 7 3.2.1确定窑的产量 7 3.2.2 计算窑的台数 10 3.2.3 烧成系统的生产能力 10 3.2.4 水泥的生产能力 10 3.3 原、燃料消耗定额计算 10 3.3.1原料消耗定额 10 3.3.2 各种原料的消耗定额 11 4 工艺设备选型与计算 16 4.1全厂主机平衡计算 16 4.1.1 相关车间主机年利用率设定及工作班制安排 16 4.1.2 主机选型 16 4.2堆场与储库计算选型 22 4.2.1堆场（棚）的选型设计 22 4.2.2储库的选型计算 26 4.3 全厂生产工艺流程 29 5.重点车间——煤粉制备车间工艺设计计算 31 5.1 设计内容简介 31 5.2 计算条件和依据 31 5.2.1用煤量计算 31 5.2.2 磨机系统确定 31 5.3煤粉制备车间热工计算 32 5.3.1计算辊式磨气体量和热平衡的基本条件 32 5.3.2热平衡计算 32 5.4储煤仓和计量设备的选择 35 5.4.1储煤仓的选择 35 5.5附属设备选型 36 5.5.1收尘设备选型 36 5.5.2输送设备选型 37 5.6 车间质量控制制度 38 5.7 车间工作制度及劳动定额 39 5.7.1车间工作制度 39 5.8重点车间工艺流程 39 6总平面布置图说明 41 6.1总平面布置的设计程序 41 6.2总平面布置的基本原则： 41 7主要工艺设备表 43 结 论 49 参 考 资 料 50 致 谢 51 1绪 论 水泥，陶瓷，玻璃被称为三大传统无机非金属材料，然而水泥作为建筑材料的重要组分，对国民经济的发展起着至关重要的作用，尤其是近年来混凝土行业的发展使得对水泥的需求量更是大大的增加。 近几年来，随着水泥生产技术的改革，水泥工业向预分解窑新型干法生产发展。预分解窑熟料单位热耗低，单机生产能力大，并可利用窑的余热烘干物料，电耗虽然较高，但其综合能耗低；由于水泥产品的增加对资源的利用不当，导致高品位资源越来越少，今天发展水泥工业新型工业化道路，应该考虑可持续发展，走可持续发展道路需要考虑到问题：改变生产水泥要用高品位石灰石、硅质材料及烟煤的传统观念，最大限度的利用各种品位的原燃料，尤其是低品位石灰石及辅助材料的综合利用，还有低发热量煤、无烟煤和可燃工业废弃物的应用。要使新型干法自身的技术要与信息化相结合，要向大型化，高科技，向能消纳工业废弃物、生活废弃物的方向发展。把水泥厂的最终产品扩大到商品混凝土，充分运用现代分别粉磨与混合配置，超细粉、外加剂等技术，最大限度的利用工业废弃物和人类生活垃圾，减少熟料用量。 目前我国水泥工业的基本情况是，生产规模持续增长，新型干法水泥产量以超过水泥总量的60％，产业集中度不断提高，重大关键技术和设备国产化取得新的进展，水泥能耗降低，经济效益大幅度提高。由此看来，走一条科技含量高，经济效益好，资源能源消耗低，环境污染少，人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。大力发展技术最先进，装备最精良，大型化的新型干法窑综合考虑经济、效益，优化生产在资源、市场及运输条件允许的条件下，投产建设00t/d及大于00t/d熟料生产线，创造低能耗高效益，实现可持续发展。因此我们必须改变不适宜的传统观念，用新的思维，下大力气，谋求跨越式发展。以现代管理理念，增强质量和竞争意识，以勇于创新的精神和科学务实的态度，不断开发新工艺，新设备，加快水泥结构调整步伐，全面提高水泥生产水平。2 建厂条件 2.1原始资料数据 2.1.1原、燃料的化学组成 原、燃料的化学组成见表2-1。 表2-1 原、燃料的化学组成（%） 名称 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 合计 石灰石 41.35 2.14 1.30 0.50 51.50 1.30 — 砂岩 1.77 75.49 11.43 5.20 4.68 0.80 — 铁粉 1.18 16.98 7.34 66.66 2.85 2.62 — 煤灰 — 53.49 23.01 15.57 4.66 1.24 — 石膏 18.70 4.09 1.59 0.50 34.49 0.89 38.87 2..1.2 原、燃料水分 表2-2列出了