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氧气顶吹转炉炼钢工艺毕业论文 目　　录 摘 要 4 ABSTRACT 5 引 言 6 1 氧气转炉炼钢工艺流程简介 7 1.1 氧气顶吹转炉炼钢工艺流程 7 1.2 氧气顶吹转炉炼钢的操作组成 7 1.3 氧气顶吹转炉炼钢的注意事项 8 2 终点控制和出钢 9 2.1 终点 9 2.2 终点的条件 9 2.3 终点控制方法 9 2.3.1一次拉碳 9 2.4 终点的判断 9 2.4.1碳含量的判断 9 2.4.2温度的判断 10 2.5 挡渣出钢 10 2.5.1目的： 10 2.5.2方法： 10 3 脱氧及合金化制度 11 3.1 脱氧 11 3.1.1脱氧方法 11 3.1.2合金的加入原则 11 3.2 合金化 12 3.2.1合金的加入量计算 12 3.2.2合金元素收得率及其影响因素 12 4 吹损与喷溅 13 4.1 吹损 13 4.2 喷溅控制与预防 13 4.2.1喷溅产生的原因 14 4.2.2预防喷溅产生的措施 15 5 操作事故及处理 16 5.1 温度不合格 16 5.1.1岀钢温度高 16 5.1.2低温钢 16 5.1.3易出现低温的情况 16 5.2 成分不合格 16 5.2.1碳，锰含量不合格 16 5.2.2硫含量出格 17 5.2.3磷含量出格 17 5.2.4回炉钢冶炼 17 5.3 氧枪粘钢及漏水 18 5.3.1氧枪粘钢 18 5.3.2氧枪漏水 18 5.4穿炉 18 5.4.1穿炉的原因 18 5.4.2穿炉的处理 18 5.4.3预防穿炉的措施 19 5.5冻钢 19 结 论 19 致 谢 20 参考文献 21 1 氧气转炉炼钢工艺流程简介 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 顶吹转炉转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。顶吹转炉随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。顶吹转炉上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹3-5分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。吹炼过程中的供氧强度：小型转炉为2.5-4.5m3/(t·min)；120t以上的转炉一般为2.8-3.6m3/(t·min)。开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬；在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原则；在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点，同时使降低渣中Fe含量，减少铁损，达到溅渣的要求。当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析[C]、[S]、[P]的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。当