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成型调机初级教材 1.不良现象 成型品的一部分充填不足 成型机 成型条件 模具 1.提高材料温度(提高料筒温度,螺杆回转数,背压) 2.增加装料量(计量); 3.提高射出压力; 4.提高模具温度; 5.加快射出速度.*1 1.增大浇口 2.增大气道 射出压力一般把制品射饱到85%-90%，其余由保压来填充。 *1.设置气道或无法增大气道时,进行其他4项后,反而减慢了射出速度. 1-2不良现象 多型腔的一部分充填不足. 成型机 成形条件 模具 提高材料温度 提高射出压力,提高模具温度. 2.加快射出速度 1.加强浇口平衡度. (浇口的大小及冷胶的长度) 适当调整浇口平衡. 增大冷料穴. 2.陷坑（缩水） 2-1不良现象 壁厚部分凹陷.(加强盘,凸起部)对温度敏感的PE PP PC 成型机 成形条件 模具 1.隆低材料温度,模具温度. 2.减少余量. 3.增加射出时间. 4.射出压力(提高保压) 5.稍微提高模具温度,缩短冷却时间,凹陷分散得不明显. 1.加大浇口,浇道貌岸然. 2.在壁厚处周围设置浇口. 3.减小壁厚,加强筋, 凸起部. 4.减少壁厚不均. 2-2不良现象 所有成型品有凹陷倾向 成型机 成形条件 模具 1.降低材料温度,模具温度. 2.减少余量. 3.增加射出时间. 4.提高射出压力(提高保压) 5.稍微提高模具温度,缩短冷却时间,凹陷分散变得不明显。 1.浇口位置不好,需适当调整. 2.加大浇口,浇道. 成形工艺五大要素:时间、温度、行程、压力、速度。 3.气泡 3-1不良现象 壁厚部的中央出现气泡 原因: 模具温度低,与壁厚较厚部分相接触的部位就会固体化,中心部位固体化后收缩,而接触目惊心部分却不收缩,收缩部分的体积形成真空状态,(只能是1-2个) 成型机 成形条件 模具 1.降低射出速度. 2.提高射出保持压力. 3.增加射出时间. 4.稍微提高模具温度. 5.使用单向阀(切断),喷嘴. 1.加大浇口径,浇道径 2.壁厚部位设置浇口 3.壁厚品即使有真空泡强度也不会发生变化. 3-2不良现象 整体有小气泡(群众气泡) 成型机 成形条件 模具 1.降低材料温度. 2.(降低料筒温度,*1背压,螺杆旋转数) 3.与预备干燥也有关系(除湿) *1由于树脂的分解. 对策:提高模具温度,缩短冷却时间,这样做不会有气泡,但是会有陷坑. 4.裂痕,白化 4-1不良现象 原因 1.充填过多 二次压高,时间长. 2.脱模不衣 3.模具温度低,不均匀. 4.形状过于复杂. 成型机 成形条件 模具 1.隆低射了压力(特别是保压) 2.减缓射出速度. 3.提高模具温度. 4.为了不进行第二次包装,调整保持压力,保持时间. 5.减缓顶出速度. 1.加大锥度. 减少转角,分散应力的集中, 2.消除凹槽. 3.调整顶出结构,防止非正常卡住. 4.充分打磨模具. 4-2不良现象 嵌件周围的裂痕. 原因 1.嵌件周围的壁蒲 成型机 成形条件 模具 对嵌件进行预热. 洗净金属嵌件. 1.增加嵌件周围的壁厚. *1如果粘付挥发性物质就会出现裂痕,特别是,PC 5.擦伤 5-1不良现象 成型品有擦伤 成型机 成形条件 模具 1.隆低射了压力,别是降低保压. 2.缩短保压时间. 1.加大锥度. 2.保持顶出平衡. 3.充分打磨模具. 4.修理模具表面的腐蚀. 5.清除脱模线上的毛刺. 6.熔接痕 6-1不良现象 原因 1.到熔接部分的流动距离长,壁厚薄. 2.空气无法逃离熔接部分. 3.模具温度,树脂温度低. 4.脱模剂使用过多. 成型机 成形条件 模具 1.提高材料温度. (提高料筒温度,螺杆旋转数,背压) 2.提高射出压力. 3.提高射出温度. 4.提高模具温度. 5.调整脱模剂的使用量. 1.在熔接部分设置气道. 2.或者变更浇口位置或者增加浇口数量. 3.加大浇口,浇道. 4.增加成型品的壁厚. 7.光泽不良 7-1不良现象 表面不光亮 原因 模具的表面光洁度差 2.材料有温气. 3.模具温度低 4.材料温度低. 成型机 成形条件 模具 1.提高成形温度. 2.提高模具温度. 3.适量使用脱模剂. 1.打磨形腔. 8.喷流 8-1不良现象 侧向浇口处产生蚯蚓状的纹路. 原因 模腔内的材料变更,后加入的材料补推进留下痕迹. 成型机 成形条件 模具 1.材料温度低时将温度升高,温度高时把温度降低(喷嘴温度) 2.减缓射出速度. 3.提高模具温度. 1.浇口位置不好时要使溶融材料从浇口贴在模腔壁上. 2.使用柄形浇口. 3.设置冷料穴. 9.流痕 9-1不衣现象 以成型品的